بعد فترة من التدريب المكثف والمنظم والتشغيل والتدريب على تشغيل المعدات، تم إدخال خط إنتاج SMT التابع لشركة Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD حيز الإنتاج رسميًا في 15 أغسطس 2019. قبل ذلك، من خلال إنتاج SMT الكامل للوحة ، كان مشغل المعدات على دراية بتدفق التشغيل ونقاط التشغيل للمعدات بأكملها. في الوقت الحاضر، حالة التشغيل جيدة.
تعد SMT (التقنية المثبتة على السطح) حاليًا أكثر التقنيات والعمليات شيوعًا في صناعة تجميع الإلكترونيات. من الزيارة إلى ورشة SMT، تتضمن عملية إنتاج SMT بشكل أساسي العديد من العمليات المهمة مثل آلة الطباعة الأوتوماتيكية GKG، وآلة وضع JUKI اليابانية، وآلة إعادة التدفق لحام، رؤية شنتشو AOI، لحام موجة DIP. يعد التنفيذ الصارم والدقيق لكل عملية شرطًا أساسيًا لضمان جودة المنتج.
1.مقدمة للمعدات الرئيسية:
⑴.آلة الطباعة الأوتوماتيكية GKG:
مع طباعة أوفست معجون اللحام، يمكن لوظيفة الكشف التلقائي عن الطباعة أن تمنع وتتحكم في 70% من العيوب الشائعة في عمليات SMT.
إرسال جهاز واحد، لوحة شفط أوتوماتيكية، نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى المحطة التالية (آلة طباعة أوتوماتيكية)
⑵.اليابان جوكي المركب:
تم تجهيز الماكينة العالمية بكاميرا عالية الدقة يمكنها التعرف على شرائح اللحام السفلية من نوع BGA وQFN، أو SOP وPLCC المدمجين بارتفاع 0.4 مم.
اليابان جوكي KE-2060 المركب
⑶ لحام إنحسر:
أقصى عرض لثنائي الفينيل متعدد الكلور: 500 مم.
منطقة درجة الحرارة: ثماني مناطق درجة حرارة مستقلة ودقيقة للتحكم في درجة الحرارة، تتكيف مع جميع أنواع لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات والعمليات.
بعد اللحام بإعادة التدفق، يدخل في خطوة التبريد ويمكن أيضًا تخزينه مؤقتًا. يمكن لهذه العملية تخزين 20 قطعة مؤقتًا.
⑷.رؤية شنتشو الهيئة العربية للتصنيع
الفحص البصري التلقائي بالكامل بعد الفرن، مع إمكانية الكشف عن المكونات 0.6*0.3 مم (0201)، يمكن لكاميرا الألوان اليابانية Ricoh 3CCD تحديد تغير اللون لكل مكون بدقة، والمقارنة والكشف بشكل سيء عن طريق تحليل المقارنة، ومعالجة 180 نقطة كشف في الثانية، ويضمن التسليم السريع ومراقبة الجودة.
يستطيع كاشف AOI اكتشاف نوع المكون وتأثير اللحام عن طريق الكشف التلقائي عن المنتج الجيد والمنتج المعيب.
2.سعة خط الإنتاج
يمكن لكل خط إنتاج أنواع الأجزاء: 120 نوعًا من الأمام، و80 نوعًا من الخلف، و40 نوعًا من وحدات تغذية الأقراص العالمية MTS للاستخدام المتواصل، بإجمالي 240 نوعًا من الأجزاء.
السعة: 60000CPH لكل خط، محسوبة بـ 150 نقطة لكل PCBA، يمكن أن تنتج 400 قطعة في الساعة، ويمكن أن تنتج PCBA 8000 قطعة يوميًا لمدة 20 ساعة.
ومع إطلاق خط الإنتاج الجديد، ستختصر الشركة بشكل كبير الوقت المستغرق في البحث والتطوير لإنتاج النماذج الأولية وإنتاج طلبات العملاء. يمكن التحكم في المهلة الزمنية لمعظم المنتجات خلال أسبوع واحد.
إن إدخال خط إنتاج SMT سوف يحل بشكل فعال مشكلة اللحام لبعض الأجزاء التي لا يمكن لحامها يدويًا أثناء عملية التركيب الكهربائي لشركتنا، ويحسن بشكل كبير من كفاءة أعمال التركيب الكهربائي، وجودة اللحام وجودة الفحص.