تشير الدقة العالية للوحة الدائرة إلى استخدام عرض/تباعد الخطوط الدقيقة، والثقوب الدقيقة، وعرض الحلقة الضيقة (أو عدم عرض الحلقة)، والثقوب المدفونة والمعمية لتحقيق كثافة عالية.
تشير الدقة العالية إلى أن نتيجة "رقيقة، صغيرة، ضيقة، رفيعة" ستجلب حتمًا متطلبات عالية الدقة، مع أخذ عرض الخط كمثال: عرض الخط 0.20 مم، وفقًا للوائح لإنتاج 0.16 ~ 0.24 مم كما هو مؤهل، الخطأ هو (0.20±0.04) مم؛ وعرض الخط 0.10 مم والخطأ هو (0.1±0.02) مم بنفس الطريقة. من الواضح أن الدقة الأخيرة تضاعفت، وليس من الصعب فهمها، لذا فإن الدقة العالية مطلوبة ولم تعد تتم مناقشتها بشكل منفصل، ولكنها مشكلة بارزة في تكنولوجيا الإنتاج.
1. تكنولوجيا الأسلاك الدقيقة
في المستقبل، سيكون عرض/تباعد الخط عالي الكثافة من 0.20 مم إلى 0.13 مم إلى 0.08 مم إلى 0.005 مم لتلبية متطلبات SMT وحزمة الشرائح المتعددة (حزمة Multichip، MCP). ولذلك، هناك حاجة إلى التقنيات التالية:
①استخدام رقائق النحاس الرقيقة أو الرفيعة جدًا (<18um) وتكنولوجيا معالجة الأسطح الدقيقة.
②باستخدام فيلم جاف أرق وعملية التصفيح الرطب، يمكن للفيلم الجاف الرقيق والجيد الجودة أن يقلل من تشوه عرض الخط والعيوب. يمكن للفيلم الرطب أن يملأ فجوة هوائية صغيرة، ويزيد من التصاق الواجهة، ويحسن سلامة الأسلاك ودقتها.
③يتم استخدام مقاوم الضوء المودع بالكهرباء (ED). يمكن التحكم في سُمكها في نطاق 5 ~ 30/um، والذي يمكن أن ينتج أسلاكًا دقيقة أكثر مثالية. إنها مناسبة بشكل خاص لعرض الحلقة الضيقة، بدون عرض الحلقة والطلاء الكامل. في الوقت الحاضر، هناك أكثر من عشرة خطوط إنتاج ED في العالم.
④اعتماد تقنية التعرض للضوء المتوازي. نظرًا لأن التعرض للضوء الموازي يمكن أن يتغلب على تأثير تباين عرض الخط الناتج عن الضوء المائل لمصدر الضوء "النقطة"، يمكن الحصول على سلك رفيع بعرض خط دقيق وحواف ناعمة. ومع ذلك، فإن معدات التعرض الموازية باهظة الثمن، وتتطلب استثمارات عالية، وتتطلب العمل في بيئة عالية النظافة.
⑤اعتماد تقنية الكشف البصري التلقائي. أصبحت هذه التكنولوجيا وسيلة لا غنى عنها للكشف في إنتاج الأسلاك الدقيقة ويتم الترويج لها وتطبيقها وتطويرها بسرعة.
2. تكنولوجيا الميكروبور
تُستخدم الفتحات الوظيفية للوحات المطبوعة المثبتة على السطح بشكل أساسي للتوصيل الكهربائي، مما يجعل تطبيق تقنية الفتحات الدقيقة أكثر أهمية. إن استخدام مواد الحفر التقليدية وآلات الحفر CNC لإنتاج ثقوب صغيرة له العديد من الإخفاقات والتكاليف المرتفعة.
لذلك، فإن لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة يتم تصنيعها في الغالب بواسطة أسلاك ومنصات دقيقة. وعلى الرغم من تحقيق نتائج عظيمة، إلا أن إمكاناتها محدودة. لزيادة تحسين الكثافة (مثل الأسلاك أقل من 0.08 مم)، ارتفعت التكلفة بشكل حاد، لذلك، يتم استخدام المسام الدقيقة لتحسين التكثيف.
في السنوات الأخيرة، تم تحقيق اختراقات في تكنولوجيا آلات الحفر والبتات الدقيقة CNC، لذلك تطورت تكنولوجيا الثقب الصغير بسرعة. هذه هي الميزة الرئيسية البارزة في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي.
في المستقبل، ستعتمد تكنولوجيا تشكيل الثقوب الدقيقة بشكل أساسي على آلات الحفر CNC المتقدمة والرؤوس الدقيقة الدقيقة. لا تزال الثقوب الصغيرة التي تشكلها تقنية الليزر أدنى من الثقوب الصغيرة التي تشكلها آلات الحفر CNC من حيث التكلفة وجودة الثقب.
①آلة الحفر باستخدام الحاسب الآلي
في الوقت الحاضر، حققت تكنولوجيا آلة الحفر CNC اختراقات وتقدما جديدا. وتشكل جيل جديد من آلات الحفر CNC التي تتميز بحفر ثقوب صغيرة.
إن كفاءة حفر الثقوب الصغيرة (أقل من 0.50 مم) في آلات الحفر ذات الفتحات الدقيقة أعلى مرة واحدة من آلات الحفر CNC التقليدية، مع أعطال أقل، والسرعة 11-15 دورة / دقيقة؛ يمكن حفر ثقوب صغيرة 0.1-0.2 مللي متر. يمكن حفر لقمة الحفر الصغيرة عالية الجودة عن طريق تكديس ثلاث لوحات (1.6 مم/القطعة).
عندما تنكسر لقمة الحفر، يمكنها التوقف تلقائيًا والإبلاغ عن الموضع، واستبدال لقمة الحفر تلقائيًا والتحقق من القطر (يمكن لمكتبة الأدوات استيعاب مئات القطع)، ويمكنها التحكم تلقائيًا في المسافة الثابتة وعمق الحفر لطرف الحفر و لوحة الغطاء، بحيث يمكن حفر الثقوب العمياء، لن تثقب الطاولة.
تعتمد طاولة آلة الحفر CNC نوع الوسادة الهوائية والرفع المغناطيسي، والذي يتحرك بشكل أسرع وأخف وزنًا وأكثر دقة دون خدش الطاولة. تحظى آلات الحفر هذه حاليًا بشعبية كبيرة، مثل Mega 4600 من Prurite في إيطاليا، وسلسلة Excellon 2000 في الولايات المتحدة، ومنتجات الجيل الجديد مثل سويسرا وألمانيا.
②هناك بالفعل العديد من المشكلات في الحفر بالليزر باستخدام آلات الحفر CNC التقليدية والبتات لحفر الثقوب الدقيقة. لقد أعاق تقدم تكنولوجيا الثقوب الدقيقة، لذلك حظي التآكل بالليزر بالاهتمام والبحث والتطبيق.
ولكن هناك خلل قاتل، وهو تكوين ثقوب القرن، والتي تصبح أكثر خطورة مع زيادة سمك اللوح. إلى جانب التلوث الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة (خاصة اللوحات متعددة الطبقات)، وعمر مصادر الضوء وصيانتها، وتكرار دقة الثقوب المحفورة، والتكاليف، فإن الترويج وتطبيق الثقوب الدقيقة في اللوحات المطبوعة محدود.
ومع ذلك، لا تزال الثقوب المحفورة بالليزر تستخدم في الألواح الدقيقة الرفيعة عالية الكثافة، خاصة في تقنية التوصيل البيني عالي الكثافة (HDI) MCM-L، مثل الثقوب المحفورة في فيلم البوليستر وترسيب المعادن في MCMS (تقنية الاخرق) المستخدمة مع تقنية عالية الكثافة. - وصلات الكثافة .
يمكن أيضًا تطبيق تشكيل الثقوب المدفونة في ألواح متعددة الطبقات مترابطة عالية الكثافة مع هياكل ثقب مدفونة ومكفوفة. ومع ذلك، نظرًا للتطور والاختراقات التكنولوجية لآلات الحفر CNC والمثاقب الدقيقة، فقد تم الترويج لها وتطبيقها بسرعة.
ولذلك، فإن تطبيق الحفر بالليزر في لوحات الدوائر المثبتة على السطح لا يمكن أن يشكل موقعًا مهيمنًا. ولكن لا يزال هناك مكان في منطقة معينة.
③ التكنولوجيا المدفونة، العمياء، من خلال الفتحة المدفونة، العمياء، من خلال تقنية الجمع هي أيضًا وسيلة مهمة لزيادة كثافة الدوائر المطبوعة.
بشكل عام، الثقوب المدفونة والمعماة هي ثقوب صغيرة. بالإضافة إلى زيادة عدد الأسلاك على اللوحة، تستخدم الفتحات المدفونة والمعمية التوصيل البيني "الأقرب" بين الطبقات، مما يقلل بشكل كبير من عدد الثقوب المتكونة، كما سيتم تقليل إعداد لوحة العزل بشكل كبير، وبالتالي زيادة عدد الأسلاك الفعالة والوصلات البينية بين الطبقات في اللوحة، وزيادة كثافة الوصلات البينية.
ولذلك، فإن اللوحة متعددة الطبقات المدمجة مع الثقوب المدفونة والمعمية والثقوب لديها كثافة توصيل أعلى بثلاث مرات على الأقل من كثافة هيكل اللوحة التقليدية ذات الفتحات الكاملة بنفس الحجم وعدد الطبقات. إذا تم دفنها أو أعمى أو سيتم تقليل حجم اللوحة المطبوعة مع الثقوب بشكل كبير أو سيتم تقليل عدد الطبقات بشكل كبير.
لذلك، في اللوحات المطبوعة عالية الكثافة المثبتة على السطح، يتم استخدام تقنيات الفتحات المدفونة والمسدودة بشكل متزايد، ليس فقط في اللوحات المطبوعة المثبتة على السطح في أجهزة الكمبيوتر الكبيرة ومعدات الاتصالات، ولكن أيضًا في التطبيقات المدنية والصناعية. كما تم استخدامه على نطاق واسع في هذا المجال، حتى في بعض اللوحات الرقيقة، مثل بطاقات PCMCIA وSmard وIC المختلفة وغيرها من اللوحات الرقيقة المكونة من ست طبقات.
يتم إكمال لوحات الدوائر المطبوعة ذات الهياكل المدفونة والمسدودة عمومًا بطريقة إنتاج "اللوحة الفرعية"، مما يعني أنه يمكن إكمالها بعد العديد من لوحات الضغط، والحفر، وطلاء الثقب، وما إلى ذلك، لذا فإن تحديد الموقع الدقيق مهم جدًا.