Пасля перыяду інтэнсіўнага і ўпарадкаванага мантажу, уводу ў эксплуатацыю і навучання эксплуатацыі абсталявання вытворчая лінія SMT кампаніі Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD была афіцыйна запушчана ў вытворчасць 15 жніўня 2019 г. Да гэтага праз поўную вытворчасць платы SMT , аператар абсталявання быў дадаткова азнаёмлены з ходам працы і кропкамі працы ўсяго абсталявання. У цяперашні час працоўны стан добры.
SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) у цяперашні час з'яўляецца самай папулярнай тэхналогіяй і працэсам у індустрыі зборкі электронікі. Пасля наведвання майстэрні SMT вытворчы працэс SMT у асноўным уключае некалькі важных працэсаў, такіх як аўтаматычная друкаваная машына GKG, японская машына для размяшчэння JUKI, аплаўка пайка, Shenzhou vision AOI, хвалевая пайка DIP. Строгае і дакладнае выкананне кожнага працэсу з'яўляецца неабходнай умовай для забеспячэння якасці прадукцыі.
1.Знаёмства з асноўным абсталяваннем:
⑴.Аўтаматычная друкаваная машына GKG:
З афсетным друкам паяльнай пасты функцыя аўтаматычнага выяўлення друку можа прадухіліць і кантраляваць 70% распаўсюджаных дэфектаў у аперацыях SMT.
Адправіць адну машыну, аўтаматычную прысоску, перанесці друкаваную плату на наступную станцыю (аўтаматычная друкаваная машына)
⑵.Японскі мантажнік JUKI:
Універсальная машына абсталявана высокадакладнай камерай, якая можа ідэнтыфікаваць ніжнія галтэлі прыпоя тыпу BGA і QFN або інтэграваныя SOP і PLCC з крокам 0,4 мм.
Японскі мантажнік JUKI KE-2060
⑶. Пайка аплаўкай:
Максімальная шырыня друкаванай платы: 500 мм.
Тэмпературная зона: незалежны і дакладны кантроль тэмпературы з васьмі тэмпературных зон, адаптацыя да ўсіх тыпаў друкаваных поплаткаў, кампанентаў і працэсаў.
Пасля паяння аплавленнем ён пераходзіць на этап астуджэння і можа часова захоўвацца. Гэты працэс можа часова захоўваць 20 шт.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Цалкам аўтаматычны аптычны кантроль пасля печы, з магчымасцю выяўлення кампанентаў 0,6*0,3 мм (0201), каляровая камера Japan Ricoh 3CCD можа дакладна ідэнтыфікаваць змяненне колеру кожнага кампанента, а таксама параўноўваць і выяўляць дрэннае шляхам параўнальнага аналізу, апрацоўваючы 180 кропак выяўлення ў секунду, хуткая дастаўка і кантроль якасці гарантаваныя.
Дэтэктар AOI можа вызначаць тып кампанента і эфект зваркі шляхам аўтаматычнага вызначэння добрага і дэфектнага прадукту.
2.Магутнасць вытворчай лініі
Кожная лінія можа вырабляць тыпы дэталяў: 120 тыпаў пярэдніх, 80 тыпаў задніх і 40 тыпаў універсальных дыскавых карпусоў МТС для бесперабойнага выкарыстання, усяго 240 відаў дэталяў.
Прадукцыйнасць: 60000CPH на лінію, разлічаная на 150 пунктаў на PCBA, можа вырабляць 400шт у гадзіну і можа вырабляць 8000шт PCBA ў дзень на працягу 20 гадзін.
З запускам новай вытворчай лініі кампанія значна скароціць час на даследаванні і распрацоўку вытворчасці прататыпаў і вытворчасці па заказах кліентаў. Час выканання большасці прадуктаў можна кантраляваць на працягу аднаго тыдня.
Укараненне вытворчай лініі SMT дазволіць эфектыўна вырашыць праблему зваркі некаторых дэталяў, якія нельга спаяць уручную ў працэсе электрамантажу нашай кампаніі, і значна павысіць эфектыўнасць электрамантажных работ, якасць зваркі і якасць кантролю.