Високата прецизност на печатната платка се отнася до използването на фина ширина на линията/разстояние, микро отвори, тясна ширина на пръстена (или без ширина на пръстена) и заровени и слепи отвори за постигане на висока плътност.
Високата прецизност се отнася до резултата от „тънък, малък, тесен, тънък“ неизбежно ще доведе до високи изисквания за точност, като вземем ширината на линията като пример: 0,20 мм ширина на линията, съгласно разпоредбите за производство на 0,16 ~ 0,24 мм, както е квалифицирано, грешката е (0,20±0,04) mm; и ширина на линията 0,10 mm, грешката е (0,1±0,02) mm по същия начин. Очевидно точността на последното се удвоява и т.н. не е трудно да се разбере, така че се изисква висока точност Вече не се обсъжда отделно, но това е важен проблем в производствената технология.
1. Технология с фин проводник
В бъдеще ширината/разстоянието между линиите с висока плътност ще бъде от 0,20 mm до 0,13 mm до 0,08 mm до 0,005 mm, за да отговори на изискванията на SMT и многочиповия пакет (Mulitichip Package, MCP). Следователно са необходими следните технологии:
①Използване на субстрат от тънко или ултратънко медно фолио (<18um) и технология за фина повърхностна обработка.
②Използвайки по-тънък сух филм и процес на мокро ламиниране, тънкият сух филм с добро качество може да намали изкривяването на ширината на линията и дефектите. Мокрият филм може да запълни малка въздушна междина, да увеличи адхезията на интерфейса и да подобри целостта и точността на проводника.
③Използва се електроотложен фоторезист (ED). Дебелината му може да се контролира в диапазона от 5 ~ 30/um, което може да произведе по-съвършени фини проводници. Той е особено подходящ за тясна ширина на пръстена, без ширина на пръстена и покритие с цяла плоча. В момента в света има повече от десет производствени линии за ED.
④Приемете технология за паралелно излагане на светлина. Тъй като паралелното излагане на светлина може да преодолее влиянието на промяната на ширината на линията, причинена от наклонената светлина на „точковия“ източник на светлина, може да се получи фина жица с точна ширина на линията и гладки ръбове. Оборудването за паралелна експозиция обаче е скъпо, изисква големи инвестиции и изисква работа в среда с висока чистота.
⑤Приемете технология за автоматично оптично откриване. Тази технология се превърна в незаменимо средство за откриване в производството на фини проводници и бързо се насърчава, прилага и развива.
2.Micropore технология
Функционалните отвори на повърхностно монтираните печатни платки се използват главно за електрическо свързване, което прави прилагането на технологията с микро-отвори по-важно. Използването на конвенционални материали за свредла и CNC пробивни машини за производство на малки отвори има много неуспехи и високи разходи.
Следователно печатните платки с висока плътност са направени предимно от по-фини проводници и подложки. Въпреки че са постигнати големи резултати, техният потенциал е ограничен. За по-нататъшно подобряване на плътността (като проводници по-малки от 0,08 mm), цената се е повишила рязко. Поради това се използват микропори за подобряване на уплътняването.
През последните години бяха направени пробиви в технологията на CNC пробивни машини и микробитове, така че технологията за микродупки се разви бързо. Това е основната изключителна характеристика в текущото производство на печатни платки.
В бъдеще технологията за формиране на микро-отвори ще разчита главно на усъвършенствани CNC пробивни машини и фини микро-глави. Малките дупки, образувани чрез лазерна технология, все още са по-ниски от малките дупки, образувани от CNC пробивни машини от гледна точка на цената и качеството на дупката.
①CNC пробивна машина
Понастоящем технологията на CNC пробивната машина направи нови пробиви и напредък. И създаде ново поколение CNC пробивна машина, характеризираща се с пробиване на малки дупки.
Ефективността на пробиване на малки дупки (по-малко от 0,50 мм) в пробивни машини за микроотвори е 1 пъти по-висока от тази на конвенционалните пробивни машини с ЦПУ, с по-малко повреди и скоростта е 11-15r/min; Могат да се пробият микро отвори от 0,1-0,2 мм. Висококачественото висококачествено малко свредло може да се пробие чрез подреждане на три плочи (1,6 mm/парче).
Когато свредлото се счупи, то може автоматично да спре и да докладва позицията, автоматично да смени свредлото и да провери диаметъра (библиотеката с инструменти може да побере стотици части) и може автоматично да контролира постоянното разстояние и дълбочината на пробиване на върха на свредлото и покривната плоча, така че да могат да се пробиват глухи отвори, няма да пробие масата.
Масата на машината за пробиване с ЦПУ използва въздушна възглавница и тип магнитна левитация, която се движи по-бързо, по-леко и по-точно, без да надраска масата. Такива пробивни машини в момента са много популярни, като Mega 4600 от Prurite в Италия, серия Excellon 2000 в Съединените щати и продукти от ново поколение като Швейцария и Германия.
②Наистина има много проблеми с лазерното пробиване на конвенционални пробивни машини с ЦПУ и накрайници за пробиване на микро отвори. Това възпрепятства напредъка на технологията за микродупки, така че лазерната ерозия получи внимание, изследвания и приложение.
Но има фатален недостатък, тоест образуването на дупки от рога, което става по-сериозно с увеличаване на дебелината на дъската. В съчетание с високотемпературно аблационно замърсяване (особено многослойни платки), животът и поддръжката на източниците на светлина, повтарящата се точност на гравираните дупки и разходите, насърчаването и прилагането на микродупки в печатни платки са ограничени.
Въпреки това, лазерно гравирани дупки все още се използват в тънки микроплаки с висока плътност, особено в технологията за свързване с висока плътност (HDI) MCM-L, като например гравирани дупки от полиестерен филм и отлагане на метал в MCMS (технология за разпръскване) се използва в комбинация с висока -плътностни връзки.
Може също да се приложи образуването на скрити дупки във взаимосвързани многослойни платки с висока плътност със структури със скрити и слепи отвори. Въпреки това, поради развитието и технологичните пробиви на CNC пробивни машини и микробормашини, те бързо бяха популяризирани и приложени.
Следователно прилагането на лазерно пробиване в печатни платки за повърхностен монтаж не може да формира доминираща позиция. Но все пак има място в определен район.
③ заровена, сляпа, през дупка технология заровена, сляпа, през дупка комбинирана технология също е важен начин за увеличаване на плътността на печатните платки.
Като цяло заровените и слепите дупки са малки дупки. В допълнение към увеличаването на броя на окабеляването на платката, заровените и слепите отвори използват „най-близката“ връзка между слоевете, което значително намалява броя на образуваните проходни отвори и настройката на изолационната плоча също ще бъде значително намалена, като по този начин се увеличава брой ефективни кабели и междуслойни връзки в платката и увеличаване на плътността на взаимовръзките.
Следователно, многослойната платка, комбинирана със заровени, слепи и проходни отвори, има плътност на взаимното свързване най-малко 3 пъти по-висока от тази на конвенционалната структура на дъската с пълен отвор при същия размер и брой слоеве. Ако е заровено, сляпо и Размерът на печатната платка в комбинация с проходните отвори ще бъде значително намален или броят на слоевете ще бъде значително намален.
Ето защо, в повърхностно монтираните печатни платки с висока плътност все повече се използват технологии за заровени и глухи отвори, не само в повърхностно монтирани печатни платки в големи компютри и комуникационно оборудване, но също така и в граждански и индустриални приложения. Също така се използва широко в полето, дори в някои тънки платки, като различни PCMCIA, Smard, IC карти и други тънки шестслойни платки.
Печатните платки със структури със скрит и сляп отвор обикновено се завършват по метода на производство на „подплатка“, което означава, че могат да бъдат завършени след много пресоващи плочи, пробиване, покритие на отвори и т.н., така че прецизното позициониране е много важно.