তীব্র এবং সুশৃঙ্খলভাবে ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং সরঞ্জাম পরিচালনার প্রশিক্ষণের পর, Shenzhen HDV photoelectron Technology Co., LTD-এর SMT উৎপাদন লাইন আনুষ্ঠানিকভাবে 15 আগস্ট, 2019 তারিখে উৎপাদন করা হয়েছিল। এর আগে, বোর্ডের সম্পূর্ণ SMT উৎপাদনের মাধ্যমে। , সরঞ্জাম অপারেটর অপারেশন প্রবাহ এবং সমগ্র সরঞ্জাম অপারেশন পয়েন্ট সঙ্গে আরও পরিচিত ছিল. বর্তমানে, অপারেশন অবস্থা ভাল.
এসএমটি (সারফেস মাউন্টেড টেকনোলজি) বর্তমানে ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলি শিল্পে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া। এসএমটি ওয়ার্কশপ পরিদর্শন থেকে, এসএমটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত জিকেজি স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিন, জাপান জুকি প্লেসমেন্ট মেশিন, রিফ্লো এর মতো কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সোল্ডারিং, Shenzhou দৃষ্টি AOI, DIP তরঙ্গ সোল্ডারিং। প্রতিটি প্রক্রিয়ার কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট সম্পাদন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত।
1.প্রধান সরঞ্জামের ভূমিকা:
⑴GKG স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিন:
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং অফসেট সহ, স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ সনাক্তকরণ ফাংশন, SMT অপারেশনগুলিতে 70% সাধারণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
একটি মেশিন পাঠান, স্বয়ংক্রিয় সাকশন প্লেট, পিসিবি পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করুন (স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিন)
⑵জাপান জুকি মাউন্টার:
ইউনিভার্সাল মেশিনটি একটি উচ্চ-নির্ভুল ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত যা BGA এবং QFN টাইপ নীচের সোল্ডার ফিললেটগুলি বা 0.4MM পিচ হাই ইন্টিগ্রেটেড SOP এবং PLCC সনাক্ত করতে পারে।
জাপান JUKI KE-2060 মাউন্টার
⑶. রিফ্লো সোল্ডারিং:
PCB সর্বোচ্চ প্রস্থ: 500MM।
তাপমাত্রা অঞ্চল: আটটি তাপমাত্রা অঞ্চল স্বাধীন এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সমস্ত ধরণের PCB বোর্ড, উপাদান এবং প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, এটি শীতল করার ধাপে প্রবেশ করে এবং অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি অস্থায়ীভাবে 20 পিসি সংরক্ষণ করতে পারে।
⑷.Shenzhou ভিশন AOI
চুল্লির পরে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, 0.6*0.3MM (0201) উপাদান সনাক্তকরণ ক্ষমতা সহ, জাপান Ricoh 3CCD রঙের ক্যামেরা প্রতিটি উপাদানের রঙ পরিবর্তন সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, এবং তুলনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে খারাপভাবে সনাক্ত করতে পারে এবং প্রতি সেকেন্ডে 180 সনাক্তকরণ পয়েন্ট প্রক্রিয়া করে, দ্রুত ডেলিভারি এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা হয়।
AOI ডিটেক্টর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল পণ্য এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য সনাক্ত করে উপাদানের ধরন এবং ঢালাই প্রভাব সনাক্ত করতে পারে।
2.উত্পাদন লাইন ক্ষমতা
প্রতিটি লাইন যন্ত্রাংশের প্রকার তৈরি করতে পারে: 120 ধরনের সামনের, 80 ধরনের পিছনের এবং 40 ধরনের সার্বজনীন MTS ডিস্ক ফিডার নিরবচ্ছিন্ন ব্যবহারের জন্য, মোট 240 ধরনের অংশ।
ক্ষমতা: প্রতি লাইন 60000CPH, PCBA প্রতি 150 পয়েন্টে গণনা করা হয়, প্রতি ঘন্টায় 400pcs উত্পাদন করতে পারে এবং 20 ঘন্টার জন্য প্রতিদিন PCBA 8000pcs উত্পাদন করতে পারে।
নতুন প্রোডাকশন লাইন চালু হওয়ার সাথে সাথে, কোম্পানিটি প্রোটোটাইপ উত্পাদন এবং গ্রাহক অর্ডার উত্পাদনের গবেষণা এবং বিকাশে সময়কে অনেক কমিয়ে দেবে। বেশিরভাগ পণ্যের লিড টাইম এক সপ্তাহের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
এসএমটি উত্পাদন লাইনের প্রবর্তন কার্যকরভাবে কিছু অংশের ঢালাই সমস্যার সমাধান করবে যা আমাদের কোম্পানির বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় ম্যানুয়ালি সোল্ডার করা যায় না এবং বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের কাজ, ঢালাইয়ের গুণমান এবং পরিদর্শনের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে।