Visoka preciznost štampane ploče odnosi se na upotrebu fine širine linija/razmaka, mikro rupa, uske širine prstena (ili bez širine prstena) i ukopanih i slijepih rupa za postizanje visoke gustine.
Visoka preciznost se odnosi na rezultat "tanko, malo, usko, tanko" neizbježno će donijeti visoke zahtjeve za preciznošću, uzimajući za primjer širinu linije: širina linije 0,20 mm, prema propisima za proizvodnju 0,16 ~ 0,24 mm kao što je kvalifikovano, greška je (0,20±0,04) mm; i širine linije 0,10 mm, greška je (0,1±0,02) mm na isti način. Očigledno je da je tačnost potonjeg udvostručena, i tako dalje nije teško razumjeti, pa je potrebna visoka preciznost. Više se ne raspravlja posebno, ali je istaknut problem u tehnologiji proizvodnje.
1. Tehnologija fine žice
U budućnosti će širina/razmak linija visoke gustine biti od 0,20 mm do 0,13 mm do 0,08 mm do 0,005 mm kako bi se zadovoljili zahtjevi SMT i multi-chip paketa (Mulitichip Package, MCP). Stoga su potrebne sljedeće tehnologije:
①Upotreba tanke ili ultra tanke bakarne folije (<18um) podloge i tehnologije fine površinske obrade.
②Upotrebom tanjeg suvog filma i procesa mokre laminacije, tanak i kvalitetan suhi film može smanjiti izobličenje širine linije i defekte. Mokri film može popuniti mali zračni zazor, povećati adheziju sučelja i poboljšati integritet i preciznost žice.
③Koristi se elektrodeponirani fotorezist (ED). Njegova debljina se može kontrolirati u rasponu od 5 ~ 30/um, što može proizvesti savršenije fine žice. Posebno je pogodan za usku širinu prstena, bez širine prstena i za pokrivanje pune ploče. Trenutno u svijetu postoji više od deset proizvodnih linija ED.
④Usvojite tehnologiju paralelnog izlaganja svjetlosti. Pošto paralelna ekspozicija svetlosti može da prevaziđe uticaj varijacije širine linije izazvane kosim svetlom „tačkastog” izvora svetlosti, može se dobiti fina žica sa tačnom širinom linije i glatkim ivicama. Međutim, oprema za paralelno izlaganje je skupa, zahtijeva velika ulaganja i rad u okruženju visoke čistoće.
⑤Usvojite tehnologiju automatske optičke detekcije. Ova tehnologija je postala nezamjenjivo sredstvo detekcije u proizvodnji finih žica i ubrzano se promovira, primjenjuje i razvija.
2.Micropore tehnologija
Funkcionalne rupe površinski montiranih štampanih ploča uglavnom se koriste za električno povezivanje, što čini primenu tehnologije mikro rupa važnijom. Upotreba konvencionalnih materijala za burgije i CNC mašina za bušenje za izradu sićušnih rupa ima mnogo kvarova i visoke troškove.
Stoga se tiskane ploče visoke gustoće uglavnom proizvode od finijih žica i jastučića. Iako su postignuti odlični rezultati, njihov potencijal je ograničen. Da bi se dodatno poboljšala gustoća (kao što su žice manje od 0,08 mm), cijena je naglo porasla. Stoga se mikro-pore koriste za poboljšanje gustoće.
Poslednjih godina napravljeni su iskoraci u tehnologiji CNC mašina za bušenje i mikro-bitova, tako da se tehnologija mikro rupa brzo razvijala. Ovo je glavna izvanredna karakteristika u trenutnoj proizvodnji PCB-a.
U budućnosti će se tehnologija formiranja mikro rupa uglavnom oslanjati na napredne CNC mašine za bušenje i fine mikro glave. Male rupe nastale laserskom tehnologijom još uvijek su inferiorne u odnosu na male rupe koje formiraju CNC bušilice sa stanovišta cijene i kvaliteta rupa.
①CNC mašina za bušenje
Trenutno je tehnologija CNC mašina za bušenje napravila nova otkrića i napredak. I formirao novu generaciju CNC mašine za bušenje koju karakteriše bušenje sitnih rupa.
Efikasnost bušenja malih rupa (manje od 0,50 mm) u mašinama za bušenje mikro rupa je 1 puta veća od one kod konvencionalnih CNC mašina za bušenje, sa manje kvarova, a brzina je 11-15 o/min; Mogu se izbušiti mikro rupe od 0,1-0,2 mm. Visokokvalitetna visokokvalitetna mala burgija može se izbušiti slaganjem tri ploče (1,6 mm/komad).
Kada se svrdlo pokvari, može automatski zaustaviti i prijaviti položaj, automatski zamijeniti svrdlo i provjeriti prečnik (biblioteka alata može primiti stotine komada) i može automatski kontrolirati konstantnu udaljenost i dubinu bušenja vrha burgije i Poklopac, tako da se mogu izbušiti slijepe rupe , Neće bušiti sto.
Sto CNC bušilice ima zračni jastuk i tip magnetne levitacije, koji se kreće brže, lakše i preciznije bez grebanja stola. Takve mašine za bušenje su trenutno veoma popularne, kao što su Mega 4600 iz Prurite u Italiji, Excellon 2000 serija u Sjedinjenim Državama i proizvodi nove generacije kao što su Švajcarska i Nemačka.
②Zaista postoje mnogi problemi sa laserskim bušenjem konvencionalnih CNC mašina za bušenje i svrdla za bušenje mikro rupa. Ometao je napredak tehnologije mikro rupa, pa je laserska erozija dobila pažnju, istraživanje i primjenu.
Ali postoji fatalna mana, odnosno stvaranje rupa od rogova, koje postaju sve ozbiljnije kako se debljina ploče povećava. Zajedno sa zagađenjem visoke temperature ablacijom (posebno višeslojnih ploča), vijekom trajanja i održavanjem izvora svjetlosti, ponovljenom preciznošću urezanih rupa i troškovima, promocija i primjena mikro rupa u štampanim pločama su ograničeni.
Međutim, laserski urezane rupe se i dalje koriste u tankim mikropločama visoke gustine, posebno u MCM-L tehnologiji interkonekcije visoke gustine (HDI), kao što su rupe urezane na poliesterskom filmu i taloženje metala u MCMS (tehnologija raspršivanja) koristi se u kombinaciji sa visokom gustinom. -gustina interkonekcija.
Može se primijeniti i formiranje ukopanih rupa u međusobno povezanim višeslojnim pločama visoke gustoće sa ukopanim i slijepim strukturama rupa. Međutim, zahvaljujući razvoju i tehnološkim iskoracima CNC mašina za bušenje i mikro-bušilice, brzo su promovisane i primenjene.
Stoga primjena laserskog bušenja u pločama za površinsku montažu ne može zauzeti dominantnu poziciju. Ali još uvijek postoji mjesto u određenom području.
③ Zakopana, slijepa, tehnologija kroz rupu Kombinirana tehnologija zakopane, slijepe, kroz rupe je također važan način za povećanje gustine štampanih kola.
Općenito, zatrpane i slijepe rupe su male rupe. Osim povećanja broja ožičenja na ploči, ukopane i slijepe rupe koriste „najbližu” međuslojnu međuslojnu vezu, što uvelike smanjuje broj formiranih prolaznih rupa, a postavka izolacijske ploče će također biti u velikoj mjeri smanjena, čime se povećava broj efektivnih ožičenja i međuslojnih međuslojnih veza u ploči, te povećanje gustine interkonekcija.
Stoga, višeslojna ploča u kombinaciji sa ukopanim, slijepim i prolaznim rupama ima gustinu međusobnog povezivanja najmanje 3 puta veću od one kod konvencionalne strukture ploče s punim otvorom pri istoj veličini i broju slojeva. Ako se zakopa, slijepi, i Veličina štampane ploče u kombinaciji s prolaznim rupama će se znatno smanjiti ili će se značajno smanjiti broj slojeva.
Stoga se u površinski montiranim štampanim pločama visoke gustoće sve više koriste tehnologije zakopanih i slijepih rupa, ne samo u površinskim štampanim pločama u velikim računalima i komunikacijskoj opremi, već iu civilnim i industrijskim aplikacijama. Također se široko koristi na terenu, čak iu nekim tankim pločama, kao što su razne PCMCIA, Smard, IC kartice i druge tanke šestoslojne ploče.
Štampane ploče sa strukturama ukopanih i slijepih rupa se uglavnom završavaju metodom proizvodnje „podploča“, što znači da se može završiti nakon mnogo presovanja ploča, bušenja, oblaganja rupa itd., tako da je precizno pozicioniranje vrlo važno.