Després d'un període de formació intensa i ordenada en la instal·lació, la posada en marxa i l'operació d'equips, la línia de producció SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD es va posar oficialment en producció el 15 d'agost de 2019. Abans d'això, mitjançant la producció completa SMT del tauler , l'operador de l'equip estava més familiaritzat amb el flux d'operació i els punts d'operació de tot l'equip. Actualment, les condicions de funcionament són bones.
SMT (Surface Mounted Technology) és actualment la tecnologia i el procés més populars a la indústria del muntatge electrònic. Des de la visita al taller SMT, el procés de producció SMT inclou principalment diversos processos importants com ara la màquina d'impressió automàtica GKG, la màquina de col·locació JUKI de Japó, el reflujo. soldadura, visió Shenzhou AOI, soldadura per ones DIP. L'execució estricta i precisa de cada procés és un requisit previ per garantir la qualitat del producte.
1.Introducció als principals equips:
⑴.Màquina d'impressió automàtica GKG:
Amb l'offset d'impressió de pasta de soldadura, la funció de detecció automàtica d'impressió, pot prevenir i controlar el 70% dels defectes habituals en les operacions SMT.
Envieu una màquina, placa de succió automàtica, transferiu PCB a la següent estació (màquina d'impressió automàtica)
⑵.Japan JUKI Mounter:
La màquina universal està equipada amb una càmera d'alta precisió que pot identificar filets de soldadura inferior tipus BGA i QFN, o SOP i PLCC integrats de 0,4 mm d'alçada.
Muntador de Japó JUKI KE-2060
⑶. Soldadura per refluix:
Amplada màxima del PCB: 500 mm.
Zona de temperatura: control de temperatura independent i precís de vuit zones de temperatura, s'adapten a tot tipus de plaques, components i processos de PCB.
Després de la soldadura per reflux, entra a l'etapa de refrigeració i també es pot emmagatzemar temporalment. Aquest procés pot emmagatzemar temporalment 20 peces.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Inspecció òptica totalment automàtica després del forn, amb capacitat de detecció de components de 0,6 * 0,3MM (0201), la càmera de color Japan Ricoh 3CCD pot identificar amb precisió el canvi de color de cada component i comparar i detectar malament mitjançant l'anàlisi de comparació, processant 180 punts de detecció per segon, El lliurament ràpid i el control de qualitat estan garantits.
El detector AOI pot detectar el tipus de component i l'efecte de soldadura detectant automàticament el producte bo i el producte defectuós.
2.Capacitat de la línia de producció
Cada línia pot produir tipus de peces: 120 tipus de davanters, 80 tipus de posteriors i 40 tipus d'alimentadors de discos MTS universals per a un ús ininterromput, amb un total de 240 tipus de peces.
Capacitat: 60000CPH per línia, calculat en 150 punts per PCBA, pot produir 400pcs per hora i pot produir PCBA 8000pcs per dia durant 20 hores.
Amb el llançament de la nova línia de producció, l'empresa escurçarà molt el temps d'investigació i desenvolupament de la producció de prototips i la producció de comandes dels clients. El termini de lliurament de la majoria dels productes es pot controlar en una setmana.
La introducció de la línia de producció SMT resoldrà eficaçment el problema de soldadura d'algunes peces que no es poden soldar manualment durant el procés d'instal·lació elèctrica de la nostra empresa i millorarà considerablement l'eficiència del treball d'instal·lació elèctrica, la qualitat de la soldadura i la qualitat de la inspecció.