L'alta precisió de la placa de circuit es refereix a l'ús d'amplada/espaiat de línia fina, microforats, amplada de l'anell estret (o sense amplada de l'anell) i forats enterrats i cecs per aconseguir una alta densitat.
L'alta precisió es refereix al resultat de "prim, petit, estret, prim" inevitablement comportarà requisits d'alta precisió, prenent com a exemple l'amplada de línia: 0,20 mm d'amplada de línia, segons la normativa per produir 0,16 ~ 0,24 mm com a qualificat, l'error és (0,20±0,04) mm; i l'amplada de línia de 0,10 mm, l'error és (0,1±0,02) mm de la mateixa manera. Òbviament, la precisió d'aquest últim es duplica, i així successivament no és difícil d'entendre, de manera que es requereix una alta precisió. Ja no es discuteix per separat, però és un problema destacat en la tecnologia de producció.
1. Tecnologia de filferro fi
En el futur, l'amplada/espaiat de la línia d'alta densitat serà de 0,20 mm a 0,13 mm a 0,08 mm a 0,005 mm per complir els requisits del paquet SMT i multixip (Paquet Mulitichip, MCP). Per tant, calen les tecnologies següents:
①Utilitzant un substrat de làmina de coure prima o ultrafina (<18um) i tecnologia de tractament superficial fi.
② Utilitzant una pel·lícula seca més fina i un procés de laminació humida, una pel·lícula seca fina i de bona qualitat pot reduir la distorsió i els defectes de l'amplada de línia. La pel·lícula humida pot omplir un petit buit d'aire, augmentar l'adhesió de la interfície i millorar la integritat i la precisió del cable.
③S'utilitza fotoresistència electrodepositada (ED). El seu gruix es pot controlar en el rang de 5 ~ 30/um, cosa que pot produir cables fins més perfectes. És especialment adequat per a ample d'anell estret, sense amplada d'anell i xapat de placa completa. Actualment, hi ha més de deu línies de producció d'ED al món.
④ Adopta la tecnologia d'exposició a la llum paral·lela. Com que l'exposició a la llum paral·lela pot superar la influència de la variació de l'amplada de la línia causada per la llum obliqua de la font de llum "punt", es pot obtenir un cable fi amb una amplada de línia precisa i vores llises. Tanmateix, l'equip d'exposició paral·lel és car, requereix una inversió elevada i requereix treballar en un entorn d'alta neteja.
⑤ Adopta la tecnologia de detecció òptica automàtica. Aquesta tecnologia s'ha convertit en un mitjà de detecció indispensable en la producció de fils fins i s'està impulsant, aplicant i desenvolupant ràpidament.
Tecnologia 2.Micropore
Els forats funcionals de les plaques impreses muntades a la superfície s'utilitzen principalment per a la interconnexió elèctrica, cosa que fa que l'aplicació de la tecnologia de microforats sigui més important. L'ús de materials de broca convencionals i màquines de trepant CNC per produir forats petits té molts errors i costos elevats.
Per tant, les plaques de circuits impresos d'alta densitat estan fetes principalment per cables i pastilles més fines. Tot i que s'han aconseguit grans resultats, el seu potencial és limitat. Per millorar encara més la densitat (com ara cables de menys de 0,08 mm), el cost ha augmentat considerablement. Per tant, s'utilitzen microporus per millorar la densificació.
En els darrers anys, s'han fet avenços en la tecnologia de màquines de perforació CNC i micro-bits, de manera que la tecnologia de micro-forats s'ha desenvolupat ràpidament. Aquesta és la principal característica destacada de la producció actual de PCB.
En el futur, la tecnologia de formació de microforats es basarà principalment en màquines de perforació CNC avançades i microcapçals fins. Els petits forats formats per la tecnologia làser encara són inferiors als petits forats formats per les màquines de perforació CNC des del punt de vista del cost i la qualitat del forat.
①Màquina de perforació CNC
Actualment, la tecnologia de les màquines de perforació CNC ha aconseguit nous avenços i progressos. I va formar una nova generació de màquines de perforació CNC caracteritzades per perforar petits forats.
L'eficiència de perforar forats petits (menys de 0,50 mm) a les màquines de perforació de microforats és 1 vegades superior a la de les màquines de perforació CNC convencionals, amb menys errors i la velocitat és de 11-15 r/min; Es poden perforar microforats de 0,1-0,2 mm. La broca petita d'alta qualitat es pot perforar apilant tres plaques (1,6 mm/peça).
Quan la broca es trenca, es pot aturar automàticament i informar de la posició, substituir automàticament la broca i comprovar el diàmetre (la biblioteca d'eines pot acomodar centenars de peces) i pot controlar automàticament la distància constant i la profunditat de perforació de la punta del trepant i la placa de coberta, de manera que es puguin perforar forats cecs, no perforarà la taula.
La taula de la màquina de perforació CNC adopta el tipus de coixí d'aire i levitació magnètica, que es mou més ràpid, lleuger i amb més precisió sense ratllar la taula. Actualment, aquestes màquines de perforació són molt populars, com la Mega 4600 de Prurite a Itàlia, la sèrie Excellon 2000 als Estats Units i productes de nova generació com Suïssa i Alemanya.
②De fet, hi ha molts problemes amb les màquines de perforació CNC convencionals de perforació làser i les broques per perforar microforats. Ha obstaculitzat el progrés de la tecnologia de microforats, de manera que l'erosió làser ha rebut atenció, investigació i aplicació.
Però hi ha un defecte fatal, és a dir, la formació de forats de banya, que es torna més greu a mesura que augmenta el gruix del tauler. Juntament amb la contaminació d'ablació a alta temperatura (especialment taulers multicapa), la vida i el manteniment de les fonts de llum, la precisió repetida dels forats gravats i els costos, la promoció i aplicació de microforats en taulers impresos són limitades.
Tanmateix, els forats gravats amb làser encara s'utilitzen en microplaques primes d'alta densitat, especialment en la tecnologia d'interconnexió d'alta densitat (HDI) MCM-L, com ara els forats gravats amb pel·lícula de polièster i la deposició de metalls en MCMS (tecnologia Sputtering) s'utilitza en combinació amb alta - Interconnexions de densitat.
També es pot aplicar la formació de forats enterrats en taulers multicapa interconnectats d'alta densitat amb estructures de forats enterrats i cecs. No obstant això, a causa del desenvolupament i els avenços tecnològics de les màquines de trepant CNC i els microtrepans, es van promocionar i aplicar ràpidament.
Per tant, l'aplicació de la perforació làser a les plaques de circuit de muntatge superficial no pot formar una posició dominant. Però encara hi ha un lloc en una zona determinada.
③ Enterrat, cec, tecnologia de forat enterrat, cec, tecnologia de combinació de forat passant també és una manera important d'augmentar la densitat dels circuits impresos.
En general, els forats enterrats i cecs són forats minúsculs. A més d'augmentar el nombre de cablejats al tauler, els forats enterrats i cecs utilitzen la interconnexió entre capes "més propera", la qual cosa redueix molt el nombre de forats passants formats i la configuració de la placa d'aïllament també es reduirà molt, augmentant així la nombre de cablejats efectius i interconnexions entre capes a la placa i augmentant la densitat de les interconnexions.
Per tant, el tauler multicapa combinat amb forats enterrats, cecs i passants té una densitat d'interconnexió d'almenys 3 vegades superior a la de l'estructura convencional del tauler de forat total amb la mateixa mida i nombre de capes. Si està enterrat, cec i La mida del tauler imprès combinat amb forats passants es reduirà molt o el nombre de capes es reduirà significativament.
Per tant, a les plaques impreses de superfície d'alta densitat, les tecnologies de forats enterrats i cecs s'utilitzen cada cop més, no només en plaques impreses de superfície en grans ordinadors i equips de comunicació, sinó també en aplicacions civils i industrials. També s'ha utilitzat àmpliament en el camp, fins i tot en algunes plaques primes, com ara diverses targetes PCMCIA, Smard, IC i altres plaques primes de sis capes.
Les plaques de circuit imprès amb estructures de forats enterrats i cecs generalment es completen amb el mètode de producció "sub-placa", el que significa que es pot completar després de moltes plaques de premsat, perforació, forat, etc., de manera que el posicionament precís és molt important.