Printkortets høje præcision refererer til brugen af fin linjebredde/afstand, mikrohuller, smal ringbredde (eller ingen ringbredde) og nedgravede og blinde huller for at opnå høj tæthed.
Den høje præcision refererer til resultatet af "tynd, lille, smal, tynd" vil uundgåeligt bringe høje præcisionskrav, idet man tager linjebredden som et eksempel: 0,20 mm linjebredde, i henhold til reglerne for at producere 0,16 ~ 0,24 mm som kvalificeret, fejlen er (0,20±0,04) mm; og linjebredden på 0,10 mm, er fejlen (0,1±0,02) mm på samme måde. Tydeligvis er nøjagtigheden af sidstnævnte fordoblet, og så videre er ikke svært at forstå, så høj præcision er påkrævet. Ikke længere diskuteret separat, men det er et fremtrædende problem inden for produktionsteknologi.
1. Fintrådsteknologi
I fremtiden vil højdensitetslinjebredden/-mellemrummet være fra 0,20 mm til 0,13 mm til 0,08 mm til 0,005 mm for at opfylde kravene til SMT og multi-chip-pakke (Mulitichip Package, MCP). Derfor er følgende teknologier nødvendige:
①Brug af tyndt eller ultratyndt kobberfolie (<18um) substrat og fin overfladebehandlingsteknologi.
②Ved brug af tyndere tørfilm og våd lamineringsproces kan tynd og tør film af god kvalitet reducere linjebreddeforvrængning og defekter. Våd film kan udfylde en lille luftspalte, øge grænsefladeadhæsionen og forbedre ledningens integritet og nøjagtighed.
③ Elektrodeponeret fotoresist (ED) anvendes. Dens tykkelse kan kontrolleres i området 5 ~ 30/um, hvilket kan producere mere perfekte fine ledninger. Den er især velegnet til smal ringbredde, ingen ringbredde og fuldpladebelægning. På nuværende tidspunkt er der mere end ti ED-produktionslinjer i verden.
④Adopter parallel lyseksponeringsteknologi. Da den parallelle lyseksponering kan overvinde indflydelsen af linjebreddevariationen forårsaget af "punkt"-lyskildens skrå lys, kan der opnås en fin ledning med nøjagtig linjebredde og glatte kanter. Imidlertid er paralleleksponeringsudstyret dyrt, kræver store investeringer og kræver arbejde i et miljø med høj renhed.
⑤ Vedtag automatisk optisk detektionsteknologi. Denne teknologi er blevet et uundværligt detektionsmiddel i produktionen af fine tråde og bliver hurtigt fremmet, anvendt og udviklet.
2.Micropore teknologi
De funktionelle huller i overflademonterede printplader bruges hovedsageligt til elektrisk sammenkobling, hvilket gør anvendelsen af mikrohulsteknologi vigtigere. Brugen af konventionelle borematerialer og CNC-boremaskiner til at fremstille små huller har mange fejl og høje omkostninger.
Derfor er printkort med høj tæthed for det meste lavet af de finere ledninger og puder. Selvom der er opnået store resultater, er deres potentiale begrænset. For yderligere at forbedre tætheden (såsom ledninger mindre end 0,08 mm), er omkostningerne steget kraftigt. Derfor bruges mikroporer til at forbedre fortætningen.
I de senere år er der sket gennembrud inden for teknologien til CNC-boremaskiner og mikro-bits, så mikrohul-teknologien har udviklet sig hurtigt. Dette er den vigtigste enestående egenskab i den nuværende PCB-produktion.
I fremtiden vil teknologien til at danne mikrohuller hovedsageligt være afhængig af avancerede CNC-boremaskiner og fine mikrohoveder. De små huller dannet af laserteknologi er stadig ringere end de små huller dannet af CNC-boremaskiner ud fra et synspunkt om omkostninger og hulkvalitet.
①CNC-boremaskine
På nuværende tidspunkt har CNC-boremaskineteknologi gjort nye gennembrud og fremskridt. Og dannede en ny generation af CNC-boremaskine kendetegnet ved at bore bittesmå huller.
Effektiviteten af at bore små huller (mindre end 0,50 mm) i mikrohulsboremaskiner er 1 gange højere end for konventionelle CNC-boremaskiner, med færre fejl, og hastigheden er 11-15r/min; 0,1-0,2 mm mikrohuller kan bores. Den lille højkvalitetsborekrone af høj kvalitet kan bores ved at stable tre plader (1,6 mm/styk).
Når boret går i stykker, kan det automatisk stoppe og rapportere positionen, automatisk udskifte boret og kontrollere diameteren (værktøjsbiblioteket kan rumme hundredvis af stykker) og kan automatisk styre den konstante afstand og boredybde af borespidsen og dækpladen, så der kan bores blinde huller , Vil ikke bore bordet.
Bordet til CNC-boremaskine anvender luftpude og magnetisk levitationstype, som bevæger sig hurtigere, lettere og mere præcist uden at ridse bordet. Sådanne boremaskiner er i øjeblikket meget populære, såsom Mega 4600 fra Prurite i Italien, Excellon 2000-serien i USA og nye generationers produkter som Schweiz og Tyskland.
②Der er faktisk mange problemer med laserboring af konventionelle CNC-boremaskiner og bits til at bore mikrohuller. Det har hindret udviklingen af mikrohul-teknologi, så lasererosion har fået opmærksomhed, forskning og anvendelse.
Men der er en fatal fejl, det vil sige dannelsen af hornhuller, som bliver mere alvorlig, når tykkelsen af brættet øges. Sammen med højtemperaturablationsforurening (især flerlagsplader), levetid og vedligeholdelse af lyskilder, gentagelsesnøjagtighed af ætsede huller og omkostninger, er fremme og anvendelse af mikrohuller i trykte plader begrænset.
Laserætsede huller bruges dog stadig i tynde højdensitetsmikroplader, især i MCM-L high-density interconnect (HDI) teknologi, såsom polyesterfilm ætsede huller og metalaflejring i MCMS (Sputtering technology) bruges i kombination med høj -densitetsforbindelser.
Dannelsen af nedgravede huller i højdensitet indbyrdes forbundne flerlagsplader med nedgravede og blinde hulstrukturer kan også anvendes. Men på grund af udviklingen og teknologiske gennembrud af CNC-boremaskiner og mikrobor, blev de hurtigt promoveret og anvendt.
Derfor kan anvendelsen af laserboring i overflademonterede printplader ikke danne en dominerende stilling. Men der er stadig en plads i et bestemt område.
③ begravet, blind, gennemgående teknologi begravet, blind, gennemgående kombinationsteknologi er også en vigtig måde at øge tætheden af trykte kredsløb.
Generelt er de nedgravede og blinde huller små huller. Ud over at øge antallet af ledninger på brættet, bruger de nedgravede og blinde huller den "nærmeste" mellemlagsforbindelse, hvilket i høj grad reducerer antallet af dannede gennemgående huller, og isoleringspladeindstillingen vil også være meget Reduktion, hvorved antallet af effektive ledninger og mellemlagsforbindelser i kortet, og øge tætheden af sammenkoblinger.
Derfor har flerlagspladen kombineret med nedgravede, blinde og gennemgående huller en sammenkoblingstæthed på mindst 3 gange højere end den for den konventionelle pladestruktur med fuld-gennem-hul ved samme størrelse og antal lag. Hvis begravet, blind, og Størrelsen af printpladen kombineret med gennemgående huller vil blive stærkt reduceret, eller antallet af lag vil blive væsentligt reduceret.
Derfor bruges teknologier til begravede og blinde huller i højdensitets overflademonterede printplader i stigende grad, ikke kun i overflademonterede printplader i store computere og kommunikationsudstyr, men også i civile og industrielle applikationer. Det har også været meget udbredt i marken, selv i nogle tynde boards, såsom forskellige PCMCIA, Smard, IC-kort og andre tynde seks-lags boards.
Printpladerne med nedgravede og blinde hulstrukturer færdiggøres generelt med "sub-board" produktionsmetoden, hvilket betyder, at det kan færdiggøres efter mange presseplader, boring, hulplettering osv., så præcis placering er meget vigtig.