Wenn eine Leiterplatte gelötet wird, wird bei der Prüfung, ob die Leiterplatte normal funktionieren kann, normalerweise nicht direkt Strom an die Leiterplatte angelegt. Befolgen Sie stattdessen die folgenden Schritte, um sicherzustellen, dass bei jedem Schritt kein Problem auftritt und das Einschalten nicht zu spät ist.
Ob die Verbindung korrekt ist
Es ist sehr wichtig, das schematische Diagramm zu überprüfen. Bei der ersten Prüfung geht es darum, ob die Stromversorgung und die Netzwerkknoten des Chips korrekt beschriftet sind. Achten Sie dabei darauf, ob sich die Netzwerkknoten überlappen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Verpackung des Originals, der Verpackungstyp und die Pin-Reihenfolge des Pakets (denken Sie daran: Das Paket kann nicht in der Draufsicht verwendet werden, insbesondere bei Paketen ohne Pins). Überprüfen Sie, ob die Verkabelung korrekt ist, einschließlich fehlerhafter Verkabelung, weniger Drähte und mehr Drähte.
Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten, die Leitung zu überprüfen:
1. Überprüfen Sie die installierten Stromkreise gemäß dem Schaltplan und überprüfen Sie die installierten Stromkreise einzeln gemäß der Stromkreisverdrahtung.
2. Überprüfen Sie anhand der tatsächlichen Schaltung und des Schaltplans die Linie mit der Komponente als Mittelpunkt. Überprüfen Sie einmal die Verkabelung jedes Komponentenstifts und prüfen Sie, ob jede Stelle im Schaltplan vorhanden ist. Um Fehlern vorzubeugen, sollten die geprüften Leitungen in der Regel im Schaltplan markiert werden. Verwenden Sie am besten einen Zeiger-Multimeter-Ohmblock-Summertest, um die Komponentenpins direkt zu messen, damit gleichzeitig die fehlerhafte Verkabelung gefunden werden kann.
Ob die Stromversorgung kurzgeschlossen ist
Schalten Sie das Gerät vor dem Debuggen nicht ein. Messen Sie die Eingangsimpedanz des Netzteils mit einem Multimeter. Das ist ein notwendiger Schritt! Wenn das Netzteil kurzgeschlossen wird, führt dies zum Durchbrennen des Netzteils oder zu schwerwiegenderen Folgen. Im Leistungsteil kann als Debugging-Methode ein 0-Ohm-Widerstand eingesetzt werden. Löten Sie den Widerstand nicht vor dem Einschalten. Überprüfen Sie, ob die Spannung des Netzteils normal ist, bevor Sie den Widerstand auf die Leiterplatte löten, um das Gerät dahinter mit Strom zu versorgen, damit der Chip des Geräts dahinter nicht durchbrennt, weil die Spannung des Netzteils anormal ist. Fügen Sie dem Schaltungsentwurf Schutzschaltungen hinzu, z. B. durch die Verwendung von Wiederherstellungssicherungen und anderen Komponenten.
Komponenteninstallation
Überprüfen Sie hauptsächlich, ob die polaren Komponenten wie Leuchtdioden, Elektrolytkondensatoren, Gleichrichterdioden usw. und die Pins der Triode übereinstimmen. Bei der Triode ist die Pin-Reihenfolge verschiedener Hersteller bei gleicher Funktion ebenfalls unterschiedlich, am besten mit einem Multimeter testen.
Testen Sie zuerst die Öffnung und schließen Sie sie kurz, um sicherzustellen, dass nach dem Einschalten kein Kurzschluss auftritt. Wenn die Testpunkte festgelegt sind, können Sie mit weniger mehr erreichen. Die Verwendung von 0-Ohm-Widerständen ist manchmal für schnelle Schaltungstests von Vorteil. Der Einschalttest kann erst gestartet werden, nachdem die oben genannten Hardwaretests vor dem Einschalten abgeschlossen sind.
Einschalterkennung
1. Einschalten, um Folgendes zu beobachten:
Beeilen Sie sich nicht, die elektrischen Indikatoren nach dem Einschalten zu messen, sondern beobachten Sie, ob im Stromkreis ungewöhnliche Phänomene auftreten, z. B. ob Rauch oder ungewöhnlicher Geruch vorhanden ist, ob das äußere Gehäuse des integrierten Schaltkreises berührt wird, ob er heiß ist usw. Wenn Wenn ein ungewöhnliches Phänomen auftritt, schalten Sie den Strom sofort aus und nach der Fehlerbehebung wieder ein.
2. Statisches Debuggen:
Statisches Debuggen bezieht sich im Allgemeinen auf den DC-Test, der ohne das Eingangssignal oder nur mit einem Signal mit festem Pegel durchgeführt wird. Mit dem Multimeter kann das Potenzial jedes Punktes im Stromkreis gemessen werden. Durch den Vergleich mit der theoretischen Schätzung analysiert und beurteilt das Schaltungsprinzip, ob der DC-Arbeitsstatus der Schaltung normal ist, und stellt rechtzeitig fest, dass die Komponenten in der Schaltung beschädigt sind oder sich in einem kritischen Betriebsstatus befinden. Durch den Austausch des Geräts oder die Anpassung der Schaltungsparameter entspricht der DC-Arbeitsstatus der Schaltung den Designanforderungen.
3. Dynamisches Debuggen:
Das dynamische Debugging wird auf Basis des statischen Debuggings durchgeführt. Dem Eingangsende der Schaltung werden entsprechende Signale hinzugefügt, und die Ausgangssignale jedes Testpunkts werden nacheinander entsprechend dem Signalfluss erfasst. Wenn ungewöhnliche Phänomene festgestellt werden, sollten die Gründe analysiert und die Fehler behoben werden. Und dann debuggen, bis es den Anforderungen entspricht.
Während des Tests können Sie es nicht selbst spüren. Sie müssen immer mit Hilfe eines Instruments beobachten. Bei Verwendung eines Oszilloskops ist es am besten, den Signaleingangsmodus des Oszilloskops auf den „DC“-Block einzustellen. Durch die DC-Kopplungsmethode können Sie die AC- und DC-Komponenten des gemessenen Signals gleichzeitig beobachten. Überprüfen Sie nach dem Debuggen abschließend, ob die verschiedenen Indikatoren des Funktionsblocks und der gesamten Maschine (wie Signalamplitude, Wellenformform, Phasenbeziehung, Verstärkung, Eingangsimpedanz und Ausgangsimpedanz usw.) den Designanforderungen entsprechen. Schlagen Sie bei Bedarf weitere Schaltungsparameter vor. Angemessene Korrektur.
Andere Aufgaben beim Debuggen elektronischer Schaltkreise
1. Prüfpunkte festlegen:
Entsprechend dem Funktionsprinzip des einzustellenden Systems werden die Inbetriebnahmeschritte und Messmethoden erstellt, die Prüfpunkte festgelegt, die Positionen auf den Zeichnungen und Tafeln markiert und die Inbetriebnahmedatensatzformulare erstellt.
2. Richten Sie eine Debugging-Workbench ein:
Die Werkbank ist mit den erforderlichen Debugging-Instrumenten ausgestattet und die Ausrüstung sollte einfach zu bedienen und leicht zu beobachten sein. Besonderer Hinweis: Stellen Sie beim Erstellen und Debuggen sicher, dass die Werkbank sauber und ordentlich ist.
3. Wählen Sie ein Messgerät aus:
Für die Hardwareschaltung sollte das Messsystem das ausgewählte Messgerät sein und die Genauigkeit des Messgeräts sollte besser sein als die des zu testenden Systems; Für das Software-Debugging sollten ein Mikrocomputer und ein Entwicklungsgerät ausgestattet sein.
4. Debugging-Sequenz:
Die Debugging-Sequenz der elektronischen Schaltung erfolgt im Allgemeinen entsprechend der Signalflussrichtung. Das Ausgangssignal der zuvor debuggten Schaltung wird als Eingangssignal der nachfolgenden Stufe verwendet, um Bedingungen für die endgültige Anpassung zu schaffen.
5. Gesamtinbetriebnahme:
Für digitale Schaltkreise, die mit programmierbaren Logikgeräten implementiert sind, sollten die Eingabe, das Debuggen und das Herunterladen der Quelldateien der programmierbaren Logikgeräte abgeschlossen sein und die programmierbaren Logikgeräte und analogen Schaltkreise sollten in ein System für das allgemeine Debugging und die Ergebnisprüfung eingebunden werden.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schaltkreis-Debugging
Ob das Debugging-Ergebnis korrekt ist, wird stark von der Richtigkeit der Testmenge und der Testgenauigkeit beeinflusst. Um die Testergebnisse zu garantieren, ist es notwendig, den Testfehler zu reduzieren und die Testgenauigkeit zu verbessern. Bitte beachten Sie hierzu folgende Punkte:
1. Verwenden Sie den Erdungsanschluss des Prüfgeräts korrekt. Verwenden Sie zum Testen das Erdungsgehäuse des elektronischen Instruments. Der Erdungsanschluss sollte mit dem Erdungsende des Verstärkers verbunden werden. Andernfalls verändern die durch das Instrumentengehäuse verursachten Störungen nicht nur den Betriebszustand des Verstärkers, sondern führen auch zu Fehlern in den Testergebnissen. . Nach diesem Prinzip sollten beim Debuggen der Emitter-Vorspannungsschaltung, wenn Vce getestet werden muss, die beiden Enden des Instruments nicht direkt mit dem Kollektor und dem Emitter verbunden werden, sondern Vc und Ve sollten jeweils an Masse gemessen werden dann die beiden Less. Wenn Sie zum Testen ein trockenbatteriebetriebenes Multimeter verwenden, sind die beiden Eingangsanschlüsse des Messgeräts erdfrei, sodass Sie eine direkte Verbindung zwischen den Testpunkten herstellen können.
2. Die Eingangsimpedanz des zur Messung der Spannung verwendeten Instruments muss viel größer sein als die äquivalente Impedanz am Ort der Messung. Wenn die Eingangsimpedanz des Prüfgeräts klein ist, kommt es während der Messung zu einem Nebenschluss, der zu einem großen Fehler im Prüfergebnis führt.
3. Die Bandbreite des Prüfgeräts muss größer sein als die Bandbreite der zu prüfenden Schaltung.
4. Testpunkte richtig auswählen. Wenn für die Messung dasselbe Prüfgerät verwendet wird, ist der durch den Innenwiderstand des Geräts verursachte Fehler bei unterschiedlichen Messpunkten sehr unterschiedlich.
5. Die Messmethode sollte bequem und durchführbar sein. Wenn der Strom eines Stromkreises gemessen werden muss, ist es im Allgemeinen möglich, die Spannung anstelle des Stroms zu messen, da beim Messen der Spannung keine Änderung des Stromkreises erforderlich ist. Wenn Sie den aktuellen Wert eines Zweigs wissen müssen, können Sie ihn ermitteln, indem Sie die Spannung am Widerstand des Zweigs messen und umrechnen.
6. Während des Debugging-Prozesses muss nicht nur sorgfältig beobachtet und gemessen werden, sondern auch gut aufgezeichnet werden. Der aufgezeichnete Inhalt umfasst experimentelle Bedingungen, beobachtete Phänomene, gemessene Daten, Wellenformen und Phasenbeziehungen. Nur durch den Vergleich einer großen Anzahl zuverlässiger experimenteller Aufzeichnungen mit theoretischen Ergebnissen können wir Probleme beim Schaltungsdesign finden und den Entwurfsplan verbessern.
Fehlerbehebung während des Debuggens
Um die Fehlerursache sorgfältig zu finden, entfernen Sie die Leitung nicht und installieren Sie sie nicht erneut, wenn der Fehler nicht behoben werden kann. Denn wenn es grundsätzlich ein Problem ist, wird auch eine Neuinstallation das Problem nicht lösen.
1. Allgemeine Methoden zur Fehlerprüfung
Bei einem komplexen System ist es nicht einfach, Fehler in einer großen Anzahl von Komponenten und Schaltkreisen genau zu finden. Der allgemeine Fehlerdiagnoseprozess basiert auf dem Fehlerphänomen, durch wiederholte Tests, Analysen und Beurteilungen und findet schrittweise den Fehler.
2. Fehlerphänomene und -ursachen
● Häufiges Fehlerphänomen: Es gibt kein Eingangssignal in der Verstärkerschaltung, aber eine Ausgangswellenform. Die Verstärkerschaltung hat ein Eingangssignal, aber keine Ausgangswellenform, oder die Wellenform ist abnormal. Das seriengeregelte Netzteil hat keinen Spannungsausgang oder die Ausgangsspannung ist zu hoch, um angepasst zu werden.oder die Leistung der Ausgangsspannungsregelung ist beeinträchtigt und die Ausgangsspannung ist instabil. Der Schwingkreis funktioniert nichtSchwingungen erzeugen, die Wellenform des Zählers ist instabil und so weiter.
● Der Grund für den Ausfall: Das stereotype Produkt versagt nach einer gewissen Nutzungsdauer. Es kann sich um beschädigte Bauteile, Kurzschlüsse und Unterbrechungen oder veränderte Bedingungen handeln.
Methode zur Fehlerprüfung
1. Direkte Beobachtungsmethode:
Überprüfen Sie, ob die Auswahl und Verwendung des Instruments richtig ist und ob Höhe und Polarität der Versorgungsspannung den Anforderungen entsprechen. ob die Pins der Polarkomponente korrekt angeschlossen sind und ob ein Verbindungsfehler, eine fehlende Verbindung oder eine gegenseitige Kollision vorliegt. Ob die Verkabelung angemessen ist; ob die Leiterplatte kurzgeschlossen ist, ob der Widerstand und die Kapazität verbrannt und gerissen sind. Überprüfen Sie, ob die Komponenten heiß sind, rauchen, ob der Transformator nach Koks riecht, ob der Glühfaden der elektronischen Röhre und der Oszilloskopröhre eingeschaltet ist und ob eine Hochspannungszündung vorliegt.
2. Überprüfen Sie den statischen Arbeitspunkt mit einem Multimeter:
Mit einem Multimeter können das Stromversorgungssystem der elektronischen Schaltung, der Gleichstrom-Arbeitszustand der Halbleitertriode, der integrierte Block (einschließlich Element, Gerätepins, Versorgungsspannung) und der Widerstandswert in der Leitung gemessen werden. Wenn der Messwert stark vom Normalwert abweicht, kann der Fehler nach der Analyse gefunden werden. Der statische Arbeitspunkt kann übrigens auch mit der Oszilloskop-Eingangsmethode „DC“ ermittelt werden. Der Vorteil der Verwendung eines Oszilloskops besteht darin, dass der Innenwiderstand hoch ist und gleichzeitig der Gleichstrom-Arbeitszustand und die Signalwellenform am Messpunkt sowie mögliche Störsignale und Rauschspannungen angezeigt werden können, was vorteilhafter ist zur Fehleranalyse.
3.Signalverfolgungsmethode:
Für eine Vielzahl komplizierterer Schaltungen kann ein Signal mit einer bestimmten Amplitude und einer geeigneten Frequenz an den Eingang angeschlossen werden (z. B. kann für einen mehrstufigen Verstärker ein Sinussignal von f, 1000 Hz an seinen Eingang angeschlossen werden). Beobachten Sie von der vorderen Bühne zur hinteren Bühne (oder umgekehrt) Schritt für Schritt die Änderungen der Wellenform und der Amplitude. Wenn ein Schritt abnormal ist, liegt der Fehler auf dieser Ebene.
4. Kontrastmethode:
Wenn in einem Stromkreis ein Problem auftritt, können Sie die Parameter dieses Stromkreises mit denselben normalen Parametern vergleichen (oder theoretisch Strom, Spannung, Wellenform usw. analysieren), um die abnormale Situation im Stromkreis herauszufinden, und diese dann analysieren und analysieren Bestimmen Sie den Fehlerpunkt.
5. Methode zum Austausch von Teilen:
Manchmal ist der Fehler versteckt und nicht auf den ersten Blick erkennbar. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt über ein Instrument des gleichen Modells wie das fehlerhafte Instrument verfügen, können Sie die Komponenten, Komponenten, Steckkarten usw. im Instrument durch die entsprechenden Teile des fehlerhaften Instruments ersetzen, um die Reduzierung zu erleichtern Fehlerumfang und Finden Sie die Fehlerquelle.
6. Bypass-Methode:
Wenn eine parasitäre Schwingung auftritt, können Sie einen Kondensator mit einer angemessenen Anzahl von Passagieren verwenden, einen geeigneten Kontrollpunkt auswählen und den Kondensator vorübergehend zwischen dem Kontrollpunkt und dem Referenzerdungspunkt anschließen. Wenn die Schwingung verschwindet, deutet dies darauf hin, dass die Schwingung in der Nähe dieser oder der vorherigen Stufe im Stromkreis erzeugt wird. Andernfalls verschieben Sie den Kontrollpunkt direkt dahinter, um ihn zu finden. Der Bypass-Kondensator sollte angemessen und nicht zu groß sein, solange er schädliche Signale besser eliminieren kann.
7. Kurzschlussmethode:
Um den Fehler zu finden, muss ein Teil des Stromkreises kurzgeschlossen werden. Zur Überprüfung von Leerlauffehlern ist die Kurzschlussmethode am effektivsten. Es ist jedoch zu beachten, dass die Stromversorgung (Stromkreis) nicht kurzgeschlossen werden kann.
8. Trennmethode:
Die Leerlaufmethode eignet sich am effektivsten zur Überprüfung auf Kurzschlussfehler. Bei der Abschaltmethode handelt es sich auch um eine Methode zur schrittweisen Eingrenzung der vermuteten Fehlerstelle. Da beispielsweise eine geregelte Stromversorgung an einen fehlerhaften Stromkreis angeschlossen ist und der Ausgangsstrom zu groß ist, verwenden wir die Methode, einen Zweig des Stromkreises zu trennen, um den Fehler zu überprüfen. Wenn sich der Strom nach dem Trennen des Zweigs wieder normalisiert, liegt der Fehler in diesem Zweig vor.