Der erste Schritt beim Erhalt eines Chips kann das Patch sein; Ein TO umfasst einen Patch, der den TO-Sockel kühlt, einen Chip, der mit dem Kühlkörper verbunden ist, und ein Hintergrundbeleuchtungs-PD;
Der spezifische Montageprozess kann sehr unterschiedlich sein: Das zu befestigende Objekt ist normalerweise ein LD/PD-Chip oder TIA, Widerstand/Kondensator; die Platzierung kann auf einem Aluminiumnitrid-Kühlkörper oder direkt auf der Leiterplatte erfolgen; Für die Platzierung können eutektisches Schweißen oder leitfähiger Kleber verwendet werden. Der Patch kann nur eine Genauigkeit von mehreren zehn oder sogar Hunderten von Mikrometern erfordern, wie z. B. TIA, Widerstände, und eine Genauigkeit im Submikrometerbereich, wie z. B. passives Flip-Chip-Schweißen.
Abgesehen davon: Was genau ist ein Patch? Es scheint nie eine standardisierte Definition zu geben. Aus den obigen Beispielen lässt sich jedoch erkennen, dass sie eines gemeinsam haben: Mit der Vorrichtung wird der Aufsetzkörper mit einer gewissen Genauigkeit auf dem Träger platziert und fixiert, um eine bestimmte Funktion zu erreichen. (Warum Ausrüstung verwenden? Ich denke, der Platzierungsprozess, der automatisiert werden kann, wird als Patch bezeichnet, andernfalls kann man ihn nur als manuelles Bonden bezeichnen.) Basierend auf diesem gemeinsamen Punkt habe ich vier Schlüsselelemente eines Patches zusammengefasst: den Platzierungskörper, den Träger, feste Methode, Genauigkeit. Und welcher Träger verwendet wird, welches Lot ausgewählt wird und wie hoch die Genauigkeitsanforderungen sind, hängt ganz von der Funktion ab, die das zu montierende Objekt erfüllen muss.
Hier ist ein Blick auf die verschiedenen Möglichkeiten, die in den vier Elementen des Patches enthalten sind:
Bei den meisten Halterungen handelt es sich um LD- und PD-Chips.
TIA/Treiber/Widerstände/Kondensatoren, wie z. B. Platzierungskörper, die keine hohe Genauigkeit erfordern, können anstelle großer Volumina manuell ausgetauscht werden.
Der traditionellste Träger ist der AIN-Kühlkörper. Mit der Entwicklung integrierter Chips sind auch PLC-Chips und optische Siliziumchips zu gängigen Montagekörpern geworden, wie z. B. Silizium-Lichtgitterkopplungschips, bei denen LaMP auf optischen Siliziumchips montiert werden muss. Leiterplatten sind gängige Träger in COB-Gehäusen, z. B. Datenkommunikationsmodule 100G-SR4, PD/VSCEL werden direkt auf der Leiterplatte montiert.
Die Au80Sn20-Legierung ist ein übliches eutektisches Lot für die LD-Montage. Zur Montage von PD wird häufig leitfähiger Kleber verwendet. UV-Kleber mit fester Linse ist besser geeignet.
Die Genauigkeit hängt von der jeweiligen Anwendung ab;
Wenn eine optische Pfadkopplung erforderlich ist, sind die Anforderungen an die Genauigkeit relativ hoch.
Die passive Ausrichtung erfordert eine höhere Genauigkeit als die aktive Kopplung.
Die LD-Platzierung erfordert eine höhere Genauigkeit als die PD-Platzierung.
TIA / Widerstand / Kondensator benötigen keine Präzision, kleben Sie sie einfach ein.
Allgemeiner Platzierungsprozess
Eutektisches Gold-Zinn-Lötpflaster
Leitfähiges Pastenpflaster
Wenn die Genauigkeit nicht hoch ist, müssen Sie nur auf das CCD blicken, um gleichzeitig Bilder des Chips und des Substrats aufzunehmen, und zur Ausrichtung Ausrichtungsmarkierungen oder Chipkanten verwenden
Für Flip-Chip-Anwendungen sind außerdem mehrere CCDs erforderlich, die sowohl auf die Unterseite des Chips als auch auf die Oberfläche des Substrats blicken. Für hochpräzise Anwendungen sind außerdem spezielle Ausrichtungsmarkierungen erforderlich.
