Después de un período de instalación intensa y ordenada, puesta en servicio y capacitación en operación de equipos, la línea de producción SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD se puso oficialmente en producción el 15 de agosto de 2019. Antes de esto, a través de la producción SMT completa de la placa. , el operador del equipo estaba más familiarizado con el flujo de operación y los puntos de operación de todo el equipo. En la actualidad, las condiciones de operación son buenas.
SMT (tecnología montada en superficie) es actualmente la tecnología y el proceso más populares en la industria de ensamblaje de productos electrónicos. Desde la visita al taller de SMT, el proceso de producción de SMT incluye principalmente varios procesos importantes, como la máquina de impresión automática GKG, la máquina de colocación JUKI de Japón, el reflujo. soldadura, Shenzhou vision AOI, soldadura por onda DIP. La ejecución estricta y precisa de cada proceso es un requisito previo para garantizar la calidad del producto.
1.Introducción a los equipos principales:
⑴.Máquina de impresión automática GKG:
Con la impresión offset de pasta de soldadura, la función de detección automática de impresión puede prevenir y controlar el 70% de los defectos comunes en las operaciones SMT.
Envíe una máquina, placa de succión automática, transfiera PCB a la siguiente estación (máquina de impresión automática)
⑵.Montador JUKI de Japón:
La máquina universal está equipada con una cámara de alta precisión que puede identificar filetes de soldadura inferior tipo BGA y QFN, o SOP y PLCC integrados de alto paso de 0,4 mm.
Japón JUKI KE-2060 Montador
⑶.Soldadura por reflujo:
Ancho máximo de PCB: 500MM.
Zona de temperatura: control de temperatura preciso e independiente de ocho zonas de temperatura, se adapta a todo tipo de placas, componentes y procesos de PCB.
Después de la soldadura por reflujo, ingresa al paso de enfriamiento y también se puede almacenar temporalmente. Este proceso puede almacenar temporalmente 20 unidades.
⑷.Shenzhou Visión AOI
Inspección óptica completamente automática después del horno, con capacidad de detección de componentes de 0,6*0,3 MM (0201), la cámara a color 3CCD de Japón Ricoh puede identificar con precisión el cambio de color de cada componente y comparar y detectar mal mediante análisis comparativo, procesando 180 puntos de detección por segundo. La entrega rápida y el control de calidad están garantizados.
El detector AOI puede detectar el tipo de componente y el efecto de soldadura detectando automáticamente el producto bueno y el producto defectuoso.
2.Capacidad de la línea de producción
Cada línea puede producir tipos de piezas: 120 tipos delanteros, 80 tipos traseros y 40 tipos de alimentadores de discos MTS universales para uso ininterrumpido, totalizando 240 tipos de piezas.
Capacidad: 60000CPH por línea, calculada en 150 puntos por PCBA, puede producir 400 piezas por hora y puede producir PCBA 8000 piezas por día durante 20 horas.
Con el lanzamiento de la nueva línea de producción, la empresa acortará en gran medida el tiempo de investigación y desarrollo de la producción de prototipos y la producción de pedidos de los clientes. El plazo de entrega de la mayoría de los productos se puede controlar en una semana.
La introducción de la línea de producción SMT resolverá eficazmente el problema de soldadura de algunas piezas que no se pueden soldar manualmente durante el proceso de instalación eléctrica de nuestra empresa y mejorará en gran medida la eficiencia del trabajo de instalación eléctrica, la calidad de la soldadura y la calidad de la inspección.