La alta precisión de la placa de circuito se refiere al uso de ancho/espaciado de líneas finas, microagujeros, ancho de anillo estrecho (o sin ancho de anillo) y agujeros enterrados y ciegos para lograr una alta densidad.
La alta precisión se refiere al resultado de "delgado, pequeño, estrecho, delgado" inevitablemente traerá requisitos de alta precisión, tomando el ancho de línea como ejemplo: ancho de línea de 0,20 mm, de acuerdo con las regulaciones para producir 0,16 ~ 0,24 mm según lo calificado. el error es (0,20±0,04) mm; y el ancho de línea de 0,10 mm, el error es (0,1 ± 0,02) mm de la misma manera. Obviamente, la precisión de este último se duplica, por lo que no es difícil de entender, por lo que se requiere una alta precisión. Ya no se analiza por separado, pero es un problema importante en la tecnología de producción.
1.Tecnología de alambre fino
En el futuro, el ancho/espaciado de las líneas de alta densidad será de 0,20 mm a 0,13 mm, de 0,08 mm a 0,005 mm para cumplir con los requisitos de SMT y del paquete multichip (Paquete Multitichip, MCP). Por tanto, se requieren las siguientes tecnologías:
①Utiliza un sustrato de lámina de cobre delgada o ultrafina (<18um) y tecnología de tratamiento de superficie fina.
②Utilizando una película seca más delgada y un proceso de laminación húmeda, una película seca delgada y de buena calidad puede reducir la distorsión y los defectos del ancho de línea. La película húmeda puede llenar un pequeño espacio de aire, aumentar la adhesión de la interfaz y mejorar la integridad y precisión del cable.
③Se utiliza fotoprotector electrodepositado (ED). Su espesor se puede controlar en el rango de 5 ~ 30/um, lo que puede producir alambres finos más perfectos. Es especialmente adecuado para anillos de ancho estrecho, sin ancho de anillo y enchapado de placa completa. En la actualidad, existen más de diez líneas de producción de ED en el mundo.
④ Adopte tecnología de exposición a la luz paralela. Dado que la exposición a la luz paralela puede superar la influencia de la variación del ancho de línea causada por la luz oblicua de la fuente de luz "puntual", se puede obtener un alambre fino con un ancho de línea preciso y bordes lisos. Sin embargo, el equipo de exposición paralela es caro, requiere una gran inversión y requiere trabajar en un entorno de alta limpieza.
⑤ Adopte tecnología de detección óptica automática. Esta tecnología se ha convertido en un medio de detección indispensable en la producción de alambres finos y se está promoviendo, aplicando y desarrollando rápidamente.
2.Tecnología de microporos
Los orificios funcionales de los tableros impresos montados en superficie se utilizan principalmente para la interconexión eléctrica, lo que hace que la aplicación de la tecnología de microagujeros sea más importante. El uso de materiales de brocas convencionales y máquinas perforadoras CNC para producir agujeros pequeños tiene muchas fallas y altos costos.
Por lo tanto, las placas de circuito impreso de alta densidad están fabricadas principalmente con cables y almohadillas más finos. Aunque se han logrado grandes resultados, su potencial es limitado. Para mejorar aún más la densidad (como cables de menos de 0,08 mm), el coste ha aumentado considerablemente. Por lo tanto, se utilizan microporos para mejorar la densificación.
En los últimos años, se han logrado avances en la tecnología de las perforadoras CNC y las microbrocas, por lo que la tecnología de los microagujeros se ha desarrollado rápidamente. Esta es la principal característica destacada en la producción actual de PCB.
En el futuro, la tecnología de formación de microagujeros se basará principalmente en máquinas perforadoras CNC avanzadas y microcabezales finos. Los pequeños orificios formados con tecnología láser siguen siendo inferiores a los pequeños orificios formados por máquinas perforadoras CNC desde el punto de vista del costo y la calidad del orificio.
①Taladradora CNC
En la actualidad, la tecnología de las máquinas perforadoras CNC ha logrado nuevos avances y avances. Y formó una nueva generación de perforadoras CNC caracterizadas por perforar agujeros pequeños.
La eficiencia de perforación de agujeros pequeños (menos de 0,50 mm) en máquinas perforadoras de microagujeros es 1 veces mayor que la de las máquinas perforadoras CNC convencionales, con menos fallas y la velocidad es de 11-15 r/min; Se pueden perforar microagujeros de 0,1-0,2 mm. La broca pequeña de alta calidad se puede perforar apilando tres placas (1,6 mm/pieza).
Cuando la broca se rompe, puede detenerse automáticamente e informar la posición, reemplazar automáticamente la broca y verificar el diámetro (la biblioteca de herramientas puede acomodar cientos de piezas) y puede controlar automáticamente la distancia constante y la profundidad de perforación de la punta de la broca y la placa de cubierta, para que se puedan perforar agujeros ciegos, no perforará la mesa.
La mesa de la máquina perforadora CNC adopta un colchón de aire y un tipo de levitación magnética, que se mueve más rápido, más liviano y con mayor precisión sin rayar la mesa. Actualmente, este tipo de perforadoras son muy populares, como la Mega 4600 de Prurite en Italia, la serie Excellon 2000 en Estados Unidos y productos de nueva generación en Suiza y Alemania.
②De hecho, existen muchos problemas con la perforación láser con máquinas perforadoras CNC convencionales y brocas para perforar microagujeros. Ha obstaculizado el progreso de la tecnología de microagujeros, por lo que la erosión láser ha recibido atención, investigación y aplicación.
Pero hay un defecto fatal, es decir, la formación de agujeros en los cuernos, que se vuelve más grave a medida que aumenta el grosor del tablero. Junto con la contaminación por ablación a alta temperatura (especialmente tableros multicapa), la vida útil y el mantenimiento de las fuentes de luz, la precisión de repetición de los orificios grabados y los costos, la promoción y aplicación de microagujeros en tableros impresos son limitadas.
Sin embargo, los orificios grabados con láser todavía se usan en microplacas delgadas de alta densidad, especialmente en la tecnología de interconexión de alta densidad (HDI) MCM-L, como los orificios grabados con película de poliéster y la deposición de metal en MCMS (tecnología de pulverización catódica) se usa en combinación con alta -interconexiones de densidad.
También se puede aplicar la formación de huecos enterrados en tableros multicapa interconectados de alta densidad con estructuras de huecos enterrados y ciegos. Sin embargo, debido al desarrollo y los avances tecnológicos de las taladradoras y microtaladros CNC, se promovieron y aplicaron rápidamente.
Por lo tanto, la aplicación de la perforación láser en placas de circuitos de montaje superficial no puede constituir una posición dominante. Pero todavía hay un lugar en una zona determinada.
③ tecnología de combinación enterrada, ciega y de orificio pasante La tecnología combinada enterrada, ciega y de orificio pasante también es una forma importante de aumentar la densidad de los circuitos impresos.
Generalmente, los agujeros enterrados y ciegos son agujeros diminutos. Además de aumentar la cantidad de cableado en la placa, los orificios enterrados y ciegos utilizan la interconexión entre capas "más cercana", lo que reduce en gran medida la cantidad de orificios pasantes formados y la configuración de la placa de aislamiento también se reducirá en gran medida, aumentando así la número de cableado efectivo e interconexiones entre capas en el tablero, y aumentando la densidad de interconexiones.
Por lo tanto, el tablero multicapa combinado con orificios enterrados, ciegos y pasantes tiene una densidad de interconexión de al menos 3 veces mayor que la de la estructura convencional de tablero con orificios pasantes completos con el mismo tamaño y número de capas. Si está enterrado, ciego y El tamaño del tablero impreso combinado con orificios pasantes se reducirá considerablemente o el número de capas se reducirá significativamente.
Por lo tanto, en los tableros impresos montados en superficie de alta densidad, las tecnologías de orificios enterrados y ciegos se utilizan cada vez más, no solo en tableros impresos montados en superficie en grandes computadoras y equipos de comunicación, sino también en aplicaciones civiles e industriales. También se ha utilizado ampliamente en el campo, incluso en algunas placas delgadas, como varias tarjetas PCMCIA, Smard, IC y otras placas delgadas de seis capas.
Las placas de circuito impreso con estructuras de orificios ciegos y enterrados generalmente se completan mediante el método de producción de "subplaca", lo que significa que se pueden completar después de muchas placas de prensado, perforación, revestimiento de orificios, etc., por lo que el posicionamiento preciso es muy importante.