El primer paso en el proceso de recibir un chip puede ser el parche; un TO incluye un parche que disipa el calor hasta el zócalo TO, un chip que se conecta al disipador de calor y un PD retroiluminado;
El proceso de montaje específico puede ser muy diferente: el objeto que se va a conectar suele ser un chip LD/PD, o TIA, resistencia/condensador; la colocación se puede realizar sobre un disipador de calor de nitruro de aluminio o directamente sobre la PCB; la colocación se puede utilizar soldadura eutéctica o adhesivo conductor; el parche solo puede requerir decenas o incluso cientos de micrones de precisión, como TIA, resistencias y precisión submicrónica, como la soldadura pasiva de chip invertido.
Dicho todo esto, ¿qué es exactamente un parche? Nunca parece haber una definición estandarizada. Sin embargo, se puede ver en los ejemplos anteriores que tienen una cosa en común: el dispositivo se utiliza para colocar y fijar el cuerpo de colocación en el soporte con cierta precisión para lograr una función específica. (¿Por qué utilizar equipo? Creo que el proceso de colocación que se puede automatizar se llama parche; de lo contrario, solo se puede llamar unión manual). Con base en este punto común, he resumido cuatro elementos clave de un parche: el cuerpo de colocación, el portador, método fijo, precisión. Y qué soporte se utiliza, qué soldadura se selecciona y cuáles son los requisitos de precisión, depende completamente de la función que debe lograr el objeto a montar.
A continuación se muestran las diversas posibilidades contenidas en los cuatro elementos del parche:
La mayoría de los soportes son chips LD y PD.
TIA / Controlador / Resistencia / Condensadores, como los cuerpos de colocación que no requieren alta precisión, se pueden reemplazar manualmente en lugar de grandes volúmenes.
El portador más tradicional es el disipador de calor AIN; con el desarrollo de chips integrados, los chips PLC y los chips ópticos de silicio también se han convertido en cuerpos de montaje comunes, como los chips de acoplamiento de rejilla de luz de silicio, que requieren que LaMP se monte en chips ópticos de silicio; PCB son portadores comunes en paquetes COB, como los módulos de comunicación de datos 100G-SR4, PD / VSCEL se montan directamente en la PCB.
La aleación Au80Sn20 es una soldadura eutéctica de montaje LD común. A menudo se utiliza adhesivo conductor para montar PD. Las lentes fijas con pegamento UV son más adecuadas.
La precisión depende de la aplicación específica;
Cuando se requiere acoplamiento de trayectoria óptica, el requisito de precisión es relativamente alto.
La alineación pasiva requiere mayor precisión que el acoplamiento activo.
La colocación de LD requiere mayor precisión que la colocación de PD,
TIA/resistencia/condensador no necesita ninguna precisión, solo pégalo.
Proceso de colocación general
Parche de soldadura eutéctica de oro y estaño
Parche de pasta conductora
Cuando la precisión no es alta, solo necesita mirar el CCD para capturar imágenes del chip y el sustrato al mismo tiempo, y usar marcas de alineación o bordes del chip para alinear
Para aplicaciones de chip invertido, también se requieren varios CCD, mirando tanto la parte inferior del chip como la superficie del sustrato. Las aplicaciones de alta precisión también requieren marcas de alineación especiales.
