Pärast intensiivset ja korrapärast paigaldus-, kasutuselevõtu- ja seadmete käitamise koolitust alustati Shenzhen HDV photoelectron Technology Co., LTD SMT tootmisliin ametlikult tootmisse 15. augustil 2019. Enne seda toimus plaadi täielik SMT tootmine. , oli seadme operaator veelgi kursis kogu seadme töövoo ja tööpunktidega. Praegu on tööseisund hea.
SMT (Surface Mounted Technology) on praegu elektroonikatööstuses kõige populaarsem tehnoloogia ja protsess. Alates SMT töökoja külastusest hõlmab SMT tootmisprotsess peamiselt mitmeid olulisi protsesse, nagu GKG automaatne trükimasin, Jaapani JUKI paigutusmasin, reflow jootmine, Shenzhou visioon AOI, DIP-lainejootmine. Iga protsessi range ja täpne läbiviimine on toote kvaliteedi tagamise eeltingimus.
1.Peamiste seadmete tutvustus:
⑴.GKG automaatne trükimasin:
Jootepasta printimise nihkega, automaatse printimise tuvastamise funktsiooniga, saab ennetada ja kontrollida 70% SMT-toimingute tavalistest defektidest.
Saatke üks masin, automaatne imemisplaat, kandke PCB järgmisse jaama (automaatne trükimasin)
⑵.Jaapani JUKI kinnitus:
Universaalne masin on varustatud ülitäpse kaameraga, mis suudab tuvastada BGA ja QFN tüüpi põhjajoodet või 0,4 mm sammuga integreeritud SOP ja PLCC.
Jaapan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Taasjootmine:
PCB maksimaalne laius: 500 mm.
Temperatuuritsoon: kaheksa temperatuuritsooni sõltumatu ja täpne temperatuuri reguleerimine, kohanduvad igasuguste PCB-plaatide, komponentide ja protsessidega.
Pärast reflow-jootmist siseneb see jahutusetappi ja seda saab ka ajutiselt ladustada. Selle protsessi käigus saab ajutiselt salvestada 20 tk.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Täisautomaatne optiline kontroll pärast ahju, 0,6 * 0,3 mm (0201) komponentide tuvastamise võimega, Jaapani Ricoh 3CCD värvikaamera suudab täpselt tuvastada iga komponendi värvimuutuse ning võrrelda ja tuvastada halvasti võrdlusanalüüsi abil, töödeldes 180 tuvastuspunkti sekundis, kiire kohaletoimetamine ja kvaliteedikontroll on garanteeritud.
AOI detektor suudab tuvastada komponendi tüübi ja keevitusefekti, tuvastades automaatselt hea toote ja defektse toote.
2.Tootmisliini võimsus
Iga liin suudab toota osatüüpe: 120 tüüpi esi-, 80 tüüpi tagumisi ja 40 tüüpi universaalseid MTS-kettasööturiid katkematuks kasutamiseks, kokku 240 tüüpi detaile.
Tootlikkus: 60 000 CPH rea kohta, arvutatuna 150 punktile PCBA kohta, suudab toota 400 tk tunnis ja suudab toota PCBA 8000 tk päevas 20 tunni jooksul.
Uue tootmisliini käivitamisega lühendab ettevõte oluliselt prototüüpide tootmise ja klienditellimuste tootmise uurimis- ja arendustegevuse aega. Enamiku toodete tarneaega saab kontrollida ühe nädala jooksul.
SMT tootmisliini kasutuselevõtt lahendab tõhusalt mõnede osade keevitusprobleemi, mida ei saa meie ettevõtte elektripaigaldusprotsessi ajal käsitsi jootma, ning parandab oluliselt elektripaigaldustööde efektiivsust, keevitamise kvaliteeti ja kontrolli kvaliteeti.