Intensiivisen ja säännöllisen asennus-, käyttöönotto- ja laitteiden käyttökoulutuksen jälkeen Shenzhen HDV Photoelectron Technology Co., LTD:n SMT-tuotantolinja otettiin virallisesti tuotantoon 15. elokuuta 2019. Tätä ennen levyn täydellisen SMT-tuotannon kautta. , laitekäyttäjä tunsi edelleen koko laitteen toimintakulkua ja toimintapisteitä. Tällä hetkellä toimintakunto on hyvä.
SMT (Surface Mounted Technology) on tällä hetkellä suosituin tekniikka ja prosessi elektroniikan kokoonpanoteollisuudessa. SMT-työpajavierailusta lähtien SMT-tuotantoprosessi sisältää pääasiassa useita tärkeitä prosesseja, kuten GKG-automaattipainokone, Japanin JUKI-sijoituskone, reflow juottaminen, Shenzhoun visio AOI, DIP-aaltojuotto. Jokaisen prosessin tiukka ja tarkka toteutus on edellytys tuotteen laadun varmistamiselle.
1.Johdatus tärkeimpiin laitteisiin:
⑴.GKG automaattinen painokone:
Juotospastatulostusoffsetilla, automaattisella tulostuksen tunnistustoiminnolla, voidaan estää ja hallita 70 % yleisistä virheistä SMT-toiminnoissa.
Lähetä yksi kone, automaattinen imulevy, siirrä PCB seuraavalle asemalle (automaattinen painokone)
⑵.Japani JUKI-teline:
Yleiskone on varustettu erittäin tarkalla kameralla, joka tunnistaa BGA- ja QFN-tyyppiset pohjajuotosfilet tai 0,4 mm:n askelkorkeuden integroidut SOP ja PLCC.
Japani JUKI KE-2060 teline
⑶. Reflow-juotto:
Piirilevyn enimmäisleveys: 500 mm.
Lämpötilavyöhyke: Kahdeksan lämpötilavyöhykkeen riippumaton ja tarkka lämpötilan säätö, mukautuu kaikenlaisiin piirilevyihin, komponentteihin ja prosesseihin.
Reflow-juottamisen jälkeen se siirtyy jäähdytysvaiheeseen ja voidaan myös väliaikaisesti varastoida. Tämä prosessi voi varastoida väliaikaisesti 20 kpl.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Täysin automaattinen optinen tarkastus uunin jälkeen, 0,6 * 0,3 mm (0201) komponenttien havaitsemiskyvyllä, Japan Ricoh 3CCD -värikamera voi tarkasti tunnistaa kunkin komponentin värimuutoksen ja vertailla ja havaita huonosti vertailuanalyysin avulla, prosessoimalla 180 tunnistuspistettä sekunnissa, nopea toimitus ja laadunvalvonta on taattu.
AOI-ilmaisin voi havaita komponentin tyypin ja hitsausvaikutelman tunnistamalla automaattisesti hyvän tuotteen ja viallisen tuotteen.
2.Tuotantolinjan kapasiteetti
Jokaisella linjalla voidaan valmistaa osatyyppejä: 120 tyyppiä etu-, 80 tyyppiä takana ja 40 tyyppiä yleiskäyttöisiä MTS-levynsyöttölaitteita keskeytymättömään käyttöön, yhteensä 240 erilaista osaa.
Kapasiteetti: 60 000 CPH per linja, laskettuna 150 pisteellä PCBA:ta kohti, voi tuottaa 400 kpl tunnissa ja voi tuottaa PCBA 8000 kpl päivässä 20 tunnin ajan.
Uuden tuotantolinjan lanseerauksen myötä yhtiö lyhentää merkittävästi prototyyppituotannon ja asiakastilaustuotannon tutkimukseen ja kehittämiseen kuluvaa aikaa. Useimpien tuotteiden läpimenoaika voidaan hallita viikon sisällä.
SMT-tuotantolinjan käyttöönotto ratkaisee tehokkaasti joidenkin osien hitsausongelmat, joita ei voida juottaa käsin yrityksemme sähköasennusprosessin aikana, ja parantaa huomattavasti sähköasennustöiden tehokkuutta, hitsauksen laatua ja tarkastusten laatua.