Après une période d'installation intense et ordonnée, de mise en service et de formation au fonctionnement des équipements, la ligne de production SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD a été officiellement mise en production le 15 août 2019. Avant cela, grâce à la production complète SMT de la carte , l'opérateur de l'équipement connaissait mieux le flux de fonctionnement et les points de fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. À l'heure actuelle, les conditions de fonctionnement sont bonnes.
SMT (Surface Mounted Technology) est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Depuis la visite de l'atelier SMT, le processus de production SMT comprend principalement plusieurs processus importants tels que la machine d'impression automatique GKG, la machine de placement JUKI japonaise, la refusion. soudure, Shenzhou vision AOI, soudure à la vague DIP. L'exécution stricte et précise de chaque processus est une condition préalable pour garantir la qualité du produit.
1.Introduction aux équipements majeurs :
⑴.Machine d'impression automatique GKG :
Avec l'impression offset de pâte à souder, la fonction de détection automatique de l'impression peut prévenir et contrôler 70 % des défauts courants dans les opérations SMT.
Envoyer une machine, plaque d'aspiration automatique, transférer le PCB à la station suivante (machine d'impression automatique)
⑵.Monteur JUKI Japon :
La machine universelle est équipée d'une caméra de haute précision qui peut identifier les filets de soudure inférieurs de type BGA et QFN, ou les SOP et PLCC intégrés au pas de 0,4 mm de haut.
Japon JUKI KE-2060 Mounter
⑶. Soudure par refusion :
Largeur maximale du PCB : 500 MM.
Zone de température : huit zones de température indépendantes et contrôle précis de la température, s'adaptent à tous les types de cartes PCB, composants et processus.
Après le brasage par refusion, il passe à l'étape de refroidissement et peut également être stocké temporairement. Ce processus peut stocker temporairement 20 pièces.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Inspection optique entièrement automatique après le four, avec une capacité de détection de composants de 0,6 * 0,3 mm (0201), la caméra couleur japonaise Ricoh 3CCD peut identifier avec précision le changement de couleur de chaque composant, et comparer et détecter mal par analyse comparative, traitant 180 points de détection par seconde, La livraison rapide et le contrôle qualité sont garantis.
Le détecteur AOI peut détecter le type de composant et l'effet de soudage en détectant automatiquement le bon produit et le produit défectueux.
2.Capacité de la ligne de production
Chaque ligne peut produire des types de pièces : 120 types d'avant, 80 types d'arrière et 40 types d'alimentateurs à disques universels MTS pour une utilisation ininterrompue, totalisant 240 types de pièces.
Capacité : 60 000 CPH par ligne, calculé à 150 points par PCBA, peut produire 400 pièces par heure et peut produire 8 000 pièces de PCBA par jour pendant 20 heures.
Avec le lancement de la nouvelle ligne de production, l'entreprise réduira considérablement le temps de recherche et de développement de la production de prototypes et de la production sur commande des clients. Le délai de livraison de la plupart des produits peut être contrôlé en une semaine.
L'introduction de la ligne de production SMT résoudra efficacement le problème de soudage de certaines pièces qui ne peuvent pas être soudées manuellement pendant le processus d'installation électrique de notre entreprise et améliorera considérablement l'efficacité des travaux d'installation électrique, la qualité du soudage et la qualité de l'inspection.