La haute précision du circuit imprimé fait référence à l'utilisation d'une largeur/espacement de ligne fin, de micro-trous, d'une largeur d'anneau étroite (ou pas de largeur d'anneau) et de trous enterrés et borgnes pour obtenir une densité élevée.
La haute précision fait référence au résultat de « fin, petit, étroit, mince » qui entraînera inévitablement des exigences de haute précision, en prenant la largeur de ligne comme exemple : largeur de ligne de 0,20 mm, conformément à la réglementation pour produire 0,16 ~ 0,24 mm comme qualifié, l'erreur est de (0,20 ± 0,04) mm ; et la largeur de ligne de 0,10 mm, l'erreur est de (0,1 ± 0,02) mm de la même manière. Évidemment, la précision de cette dernière est doublée, et ainsi de suite n'est pas difficile à comprendre, donc une grande précision est requise. Ce n'est plus discuté séparément, mais c'est un problème important dans la technologie de production.
1. Technologie de fil fin
À l'avenir, la largeur/espacement des lignes haute densité sera de 0,20 mm à 0,13 mm à 0,08 mm à 0,005 mm pour répondre aux exigences du SMT et des boîtiers multipuces (Mulitichip Package, MCP). Les technologies suivantes sont donc requises :
①Utilisation d'un substrat en feuille de cuivre fine ou ultra-fine (<18um) et d'une technologie de traitement de surface fine.
②En utilisant un film sec plus fin et un processus de stratification humide, un film sec fin et de bonne qualité peut réduire la distorsion et les défauts de la largeur de ligne. Le film humide peut remplir un petit espace d'air, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.
③Une photorésine électrodéposée (ED) est utilisée. Son épaisseur peut être contrôlée dans la plage de 5 à 30/um, ce qui peut produire des fils fins plus parfaits. Il est particulièrement adapté aux anneaux à largeur étroite, sans largeur d'anneau et au placage sur plaque complète. Il existe actuellement plus de dix lignes de production ED dans le monde.
④Adoptez la technologie d'exposition à la lumière parallèle. Étant donné que l'exposition à la lumière parallèle peut surmonter l'influence de la variation de largeur de ligne provoquée par la lumière oblique de la source lumineuse « ponctuelle », un fil fin avec une largeur de ligne précise et des bords lisses peut être obtenu. Cependant, l’équipement d’exposition parallèle est coûteux, nécessite un investissement élevé et nécessite de travailler dans un environnement très propre.
⑤Adoptez la technologie de détection optique automatique. Cette technologie est devenue un moyen de détection indispensable dans la production de fils fins et est rapidement promue, appliquée et développée.
2. Technologie micropore
Les trous fonctionnels des cartes imprimées montées en surface sont principalement utilisés pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie des micro-trous plus importante. L'utilisation de forets conventionnels et de perceuses CNC pour produire de minuscules trous entraîne de nombreux échecs et des coûts élevés.
Par conséquent, les cartes de circuits imprimés haute densité sont principalement constituées de fils et de plots plus fins. Même si d'excellents résultats ont été obtenus, leur potentiel est limité. Pour améliorer encore la densité (comme les fils de moins de 0,08 mm), le coût a fortement augmenté. Des micropores sont donc utilisés pour améliorer la densification.
Ces dernières années, des percées ont été réalisées dans la technologie des perceuses CNC et des micro-trépans, de sorte que la technologie des micro-trous s'est développée rapidement. Il s’agit de la principale caractéristique remarquable de la production actuelle de PCB.
À l'avenir, la technologie de formation de micro-trous reposera principalement sur des perceuses CNC avancées et des micro-têtes fines. Les petits trous formés par la technologie laser sont toujours inférieurs aux petits trous formés par les perceuses CNC du point de vue du coût et de la qualité des trous.
①Perceuse CNC
À l'heure actuelle, la technologie des perceuses CNC a réalisé de nouvelles percées et progrès. Et formé une nouvelle génération de perceuses CNC caractérisées par le perçage de minuscules trous.
L'efficacité du perçage de petits trous (moins de 0,50 mm) dans les perceuses à micro-trous est 1 fois supérieure à celle des perceuses CNC classiques, avec moins de pannes et la vitesse est de 11 à 15 tr/min ; Des micro-trous de 0,1 à 0,2 mm peuvent être percés. Le petit foret de haute qualité peut être percé en empilant trois plaques (1,6 mm/pièce).
Lorsque le foret se casse, il peut automatiquement s'arrêter et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (la bibliothèque d'outils peut accueillir des centaines de pièces), et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de forage de la pointe du foret et la plaque de recouvrement, de sorte que des trous borgnes puissent être percés, ne percera pas la table.
La table de la perceuse CNC adopte un type à coussin d'air et à lévitation magnétique, qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précisément sans rayer la table. De telles perceuses sont actuellement très populaires, comme la Mega 4600 de Prurite en Italie, la série Excellon 2000 aux États-Unis et des produits de nouvelle génération comme la Suisse et l'Allemagne.
②Il existe en effet de nombreux problèmes avec les perceuses CNC conventionnelles et les forets pour percer des micro-trous. Cela a entravé les progrès de la technologie des micro-trous, c'est pourquoi l'érosion laser a fait l'objet d'attention, de recherche et d'applications.
Mais il existe un défaut fatal, à savoir la formation de trous en corne, qui s'aggrave à mesure que l'épaisseur de la planche augmente. Couplé à la pollution par ablation à haute température (en particulier les cartes multicouches), à la durée de vie et à la maintenance des sources lumineuses, à la précision de répétition des trous gravés et aux coûts, la promotion et l'application de micro-trous dans les cartes imprimées sont limitées.
Cependant, les trous gravés au laser sont toujours utilisés dans les microplaques minces à haute densité, en particulier dans la technologie d'interconnexion haute densité (HDI) MCM-L, comme les trous gravés sur film de polyester et le dépôt de métal dans MCMS (technologie de pulvérisation cathodique) est utilisé en combinaison avec une haute densité. -interconnexions de densité.
La formation de trous enterrés dans des panneaux multicouches interconnectés à haute densité avec des structures de trous enterrés et borgnes peut également être appliquée. Cependant, grâce au développement et aux avancées technologiques des perceuses CNC et des micro-perceuses, celles-ci ont été rapidement promues et appliquées.
Par conséquent, l’application du perçage laser dans les cartes de circuits imprimés à montage en surface ne peut pas constituer une position dominante. Mais il y a encore une place dans une certaine zone.
③ Technologie enterrée, aveugle et traversante La technologie combinée enterrée, aveugle et traversante est également un moyen important d'augmenter la densité des circuits imprimés.
Généralement, les trous enterrés et borgnes sont de minuscules trous. En plus d'augmenter le nombre de câbles sur la carte, les trous enterrés et borgnes utilisent l'interconnexion intercouche « la plus proche », ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés et le réglage de la plaque d'isolation sera également considérablement réduit, augmentant ainsi le nombre de câblages efficaces et d'interconnexions intercouches dans la carte, et augmentation de la densité des interconnexions.
Par conséquent, la carte multicouche combinée à des trous enterrés, borgnes et traversants présente une densité d'interconnexion au moins 3 fois supérieure à celle de la structure de carte à trous complets conventionnelle pour la même taille et le même nombre de couches. S'il est enterré, aveugle et La taille de la carte imprimée combinée aux trous traversants sera considérablement réduite ou le nombre de couches sera considérablement réduit.
Par conséquent, dans les cartes imprimées montées en surface haute densité, les technologies de trous enterrés et borgnes sont de plus en plus utilisées, non seulement dans les cartes imprimées montées en surface dans les grands ordinateurs et équipements de communication, mais également dans les applications civiles et industrielles. Il a également été largement utilisé dans le domaine, même dans certaines cartes minces, telles que diverses cartes PCMCIA, Smard, IC et autres cartes minces à six couches.
Les cartes de circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement complétées par la méthode de production de « sous-cartes », ce qui signifie qu'elles peuvent être complétées après de nombreuses plaques de pressage, perçage, placage de trous, etc., un positionnement précis est donc très important.