Despois dun período de adestramento intenso e ordenado de instalación, posta en servizo e operación de equipos, a liña de produción SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD púxose en produción oficialmente o 15 de agosto de 2019. Antes diso, a través da produción completa SMT do taboleiro. , o operador do equipo estaba máis familiarizado co fluxo de operación e os puntos de operación de todo o equipo. Actualmente, as condicións de operación son boas.
SMT (Tecnoloxía de montaxe en superficie) é actualmente a tecnoloxía e o proceso máis populares na industria de montaxe de produtos electrónicos. Dende a visita ao taller SMT, o proceso de produción de SMT inclúe principalmente varios procesos importantes, como a máquina de impresión automática GKG, a máquina de colocación JUKI de Xapón, o refluxo. Soldadura, visión Shenzhou AOI, soldadura por onda DIP. A execución estrita e precisa de cada proceso é un requisito previo para garantir a calidade do produto.
1.Introdución aos principais equipos:
⑴.Máquina de impresión automática GKG:
Coa impresión offset de pasta de soldadura, a función de detección automática de impresión pode previr e controlar o 70% dos defectos comúns nas operacións SMT.
Enviar unha máquina, placa de succión automática, transferir PCB á seguinte estación (máquina de impresión automática)
⑵.Xapón JUKI Mounter:
A máquina universal está equipada cunha cámara de alta precisión que pode identificar os filetes de soldadura inferior tipo BGA e QFN ou SOP e PLCC integrados de paso alto de 0,4 mm.
Xapón JUKI KE-2060 Mounter
⑶. Soldadura por reflujo:
Ancho máximo da PCB: 500 mm.
Zona de temperatura: control de temperatura independente e preciso de oito zonas de temperatura, adaptado a todo tipo de placas, compoñentes e procesos de PCB.
Despois da soldadura por refluxo, entra na etapa de arrefriamento e tamén se pode almacenar temporalmente. Este proceso pode almacenar temporalmente 20 unidades.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Inspección óptica totalmente automática despois do forno, con capacidade de detección de compoñentes de 0,6 * 0,3 MM (0201), a cámara en cor Xapón Ricoh 3CCD pode identificar con precisión o cambio de cor de cada compoñente e comparar e detectar mal mediante a análise comparativa, procesando 180 puntos de detección por segundo. A entrega rápida e o control de calidade están garantidos.
O detector AOI pode detectar o tipo de compoñente e o efecto de soldadura detectando automaticamente o produto bo e o produto defectuoso.
2.Capacidade da liña de produción
Cada liña pode producir tipos de pezas: 120 tipos de dianteiras, 80 tipos de traseiros e 40 tipos de alimentadores de discos MTS universais para uso ininterrompido, cun total de 240 tipos de pezas.
Capacidade: 60000CPH por liña, calculado en 150 puntos por PCBA, pode producir 400pcs por hora e pode producir PCBA 8000pcs por día durante 20 horas.
Co lanzamento da nova liña de produción, a empresa acurtará moito o tempo de investigación e desenvolvemento da produción de prototipos e da produción de pedidos dos clientes. O prazo de entrega da maioría dos produtos pódese controlar nunha semana.
A introdución da liña de produción SMT resolverá eficazmente o problema de soldadura dalgunhas pezas que non se poden soldar manualmente durante o proceso de instalación eléctrica da nosa empresa e mellorará moito a eficiencia do traballo de instalación eléctrica, a calidade da soldadura e a calidade da inspección.