A alta precisión da placa de circuíto refírese ao uso de ancho/espazo de liñas finas, microburatos, ancho de anel estreito (ou sen ancho de anel) e buratos enterrados e cegos para lograr unha alta densidade.
A alta precisión refírese ao resultado de "fino, pequeno, estreito, fino" inevitablemente traerá requisitos de alta precisión, tomando como exemplo o ancho da liña: 0,20 mm de ancho de liña, segundo a normativa para producir 0,16 ~ 0,24 mm como cualificado, o erro é (0,20±0,04) mm; e o ancho da liña de 0,10 mm, o erro é (0,1±0,02) mm do mesmo xeito. Obviamente, a precisión deste último duplícase, e así por diante non é difícil de entender, polo que se require alta precisión. Xa non se discute por separado, pero é un problema destacado na tecnoloxía de produción.
1. Tecnoloxía de fío fino
No futuro, o ancho/espazo de liña de alta densidade será de 0,20 mm a 0,13 mm a 0,08 mm a 0,005 mm para cumprir os requisitos do paquete SMT e multichip (Paquete Mulitichip, MCP). Polo tanto, son necesarias as seguintes tecnoloxías:
①Utilizando un substrato de folla de cobre delgada ou ultrafina (<18um) e tecnoloxía de tratamento de superficie fina.
② Usando película seca máis delgada e proceso de laminación húmida, a película seca delgada e de boa calidade pode reducir a distorsión do ancho da liña e os defectos. A película húmida pode encher un pequeno espazo de aire, aumentar a adhesión da interface e mellorar a integridade e precisión do cable.
③Úsase fotorresistencia electrodepositada (ED). O seu grosor pódese controlar no rango de 5 ~ 30/um, o que pode producir fíos finos máis perfectos. É especialmente axeitado para ancho de anel estreito, sen ancho de anel e chapado en placa completa. Actualmente, hai máis de dez liñas de produción de ED no mundo.
④Adopte a tecnoloxía de exposición paralela á luz. Dado que a exposición paralela á luz pode superar a influencia da variación do ancho da liña causada pola luz oblicua da fonte de luz "puntual", pódese obter un fío fino cun ancho de liña preciso e bordos lisos. Non obstante, o equipo de exposición paralela é caro, require un alto investimento e require traballar nun ambiente de alta limpeza.
⑤Adopte a tecnoloxía de detección óptica automática. Esta tecnoloxía converteuse nun medio indispensable de detección na produción de fíos finos e estase a promover, aplicar e desenvolver rapidamente.
Tecnoloxía 2.Micropore
Os orificios funcionais das placas impresas montadas na superficie utilízanse principalmente para a interconexión eléctrica, o que fai que a aplicación da tecnoloxía de micro-buracos sexa máis importante. O uso de materiais de broca convencionais e máquinas de perforación CNC para producir pequenos buratos ten moitos fallos e custos elevados.
Polo tanto, as placas de circuíto impreso de alta densidade están feitas principalmente polos fíos e almofadas máis finos. Aínda que se conseguiron grandes resultados, o seu potencial é limitado. Para mellorar aínda máis a densidade (como fíos de menos de 0,08 mm), o custo aumentou moito. Polo tanto, os microporos úsanse para mellorar a densificación.
Nos últimos anos, producíronse avances na tecnoloxía de perforadoras CNC e micro-bits, polo que a tecnoloxía de micro-buracos desenvolveuse rapidamente. Esta é a principal característica destacada na produción actual de PCB.
No futuro, a tecnoloxía de formación de micro-buratos dependerá principalmente de máquinas de perforación CNC avanzadas e micro-cabezas finos. Os pequenos orificios formados pola tecnoloxía láser aínda son inferiores aos pequenos orificios formados polas máquinas de perforación CNC desde o punto de vista do custo e da calidade do burato.
①Máquina de perforación CNC
Na actualidade, a tecnoloxía da máquina de perforación CNC fixo novos avances e progresos. E formou unha nova xeración de máquinas de perforación CNC caracterizadas por perforar pequenos buratos.
A eficiencia da perforación de pequenos buratos (menos de 0,50 mm) en máquinas de perforación de micro-buracos é 1 veces maior que a das máquinas de perforación CNC convencionais, con menos fallos e a velocidade é de 11-15r/min; Pódense perforar microburatos de 0,1-0,2 mm. A broca pequena de alta calidade pódese perforar apilando tres placas (1,6 mm/unidade).
Cando a broca rompe, pode deterse automaticamente e informar da posición, substituír automaticamente a broca e comprobar o diámetro (a biblioteca de ferramentas pode acomodar centos de pezas), e pode controlar automaticamente a distancia constante e a profundidade de perforación da punta da broca. a placa de cuberta, para que se poidan perforar buratos cegos, non perforará a mesa.
A mesa da máquina de perforación CNC adopta un tipo de almofada de aire e levitación magnética, que se move máis rápido, máis lixeiro e con máis precisión sen raiar a mesa. Tales máquinas de perforación son actualmente moi populares, como a Mega 4600 de Prurite en Italia, a serie Excellon 2000 nos Estados Unidos e produtos de nova xeración como Suíza e Alemaña.
②De feito, hai moitos problemas coa perforación con láser de máquinas de perforación CNC convencionais e brocas para perforar microburatos. Dificultou o progreso da tecnoloxía de micro-buratos, polo que a erosión láser recibiu atención, investigación e aplicación.
Pero hai un fallo fatal, é dicir, a formación de buratos de corno, que se fai máis grave a medida que aumenta o grosor da táboa. Xunto coa contaminación por ablación a alta temperatura (especialmente placas multicapa), a vida útil e o mantemento das fontes de luz, a precisión repetida dos buracos gravados e os custos, a promoción e aplicación de microburatos en placas impresas son limitadas.
Non obstante, os buracos gravados con láser aínda se utilizan en microplacas finas de alta densidade, especialmente na tecnoloxía de interconexión de alta densidade (HDI) MCM-L, como os buratos gravados con película de poliéster e a deposición de metal en MCMS (tecnoloxía de pulverización catódica) úsase en combinación con alta densidade. - Interconexións de densidade.
Tamén se pode aplicar a formación de buratos enterrados en placas multicapa interconectadas de alta densidade con estruturas de buracos enterrados e cegos. Non obstante, debido ao desenvolvemento e avances tecnolóxicos das máquinas de perforación CNC e microbrocas, foron promovidas e aplicadas rapidamente.
Polo tanto, a aplicación de perforación con láser en placas de circuíto de montaxe en superficie non pode formar unha posición dominante. Pero aínda hai un lugar nunha determinada zona.
③ enterrado, cego, tecnoloxía de buraco a través enterrado, cego, tecnoloxía de combinación de buratos tamén é unha forma importante de aumentar a densidade de circuítos impresos.
Xeralmente, os buratos enterrados e cegos son pequenos buratos. Ademais de aumentar o número de cables no taboleiro, os buratos enterrados e cegos usan a interconexión entre capas "máis próxima", o que reduce en gran medida o número de orificios pasantes formados e a configuración da placa de illamento tamén se reducirá moito, aumentando así o número de cableado efectivo e interconexións entre capas na placa, e aumentando a densidade de interconexións.
Polo tanto, o taboleiro de varias capas combinado con buratos enterrados, cegos e pasantes ten unha densidade de interconexión de polo menos 3 veces maior que a da estrutura convencional de placas de orificio completo co mesmo tamaño e número de capas. Se está enterrado, cego e O tamaño do taboleiro impreso combinado con orificios pasantes reducirase moito ou o número de capas reducirase significativamente.
Polo tanto, en placas impresas montadas en superficie de alta densidade, utilízanse cada vez máis tecnoloxías enterradas e de burato cego, non só en placas impresas montadas en superficie en grandes ordenadores e equipos de comunicación, senón tamén en aplicacións civís e industriais. Tamén foi amplamente utilizado no campo, incluso nalgunhas placas delgadas, como varias tarxetas PCMCIA, Smard, IC e outras placas delgadas de seis capas.
As placas de circuíto impreso con estruturas de buracos enterrados e cegos complétanse xeralmente polo método de produción "sub-placa", o que significa que se pode completar despois de moitas placas de prensado, perforación, chapado de buratos, etc., polo que é moi importante o posicionamento preciso.