O primeiro paso no proceso de recepción dun chip pode ser o parche; un TO inclúe un parche que disipa a calor no socket TO, un chip que se conecta ao disipador de calor e un PD de retroiluminación;
O proceso de montaxe específico pode ser moi diferente: o obxecto que se vai unir adoita ser un chip LD / PD, ou TIA, resistencia / capacitor; a colocación pódese realizar nun disipador de calor de nitruro de aluminio ou directamente no PCB; a colocación de soldadura eutéctica ou adhesivo condutor pódese utilizar; o parche só pode requirir decenas ou mesmo centos de micras de precisión, como TIA, resistencias e precisión submicrónica, como a soldadura pasiva de chip flip-chip.
Dito todo isto, que é exactamente un parche? Nunca parece haber unha definición estandarizada. Non obstante, pódese ver a partir dos exemplos anteriores que teñen unha cousa en común: o dispositivo utilízase para colocar e fixar o corpo de colocación no soporte cunha certa precisión para conseguir unha función específica. (Por que usar equipos? Creo que o proceso de colocación que se pode automatizar denomínase parche, se non, só se pode denominar vinculación manual.) En base a este punto común, resumín catro elementos fundamentais dun parche: o corpo de colocación, o portadora, método fixo, precisión. E que soporte se utiliza, que soldadura se selecciona e cales son os requisitos de precisión, depende enteiramente da función que deba conseguir o obxecto que se vai montar.
Aquí tes unha ollada ás diversas posibilidades contidas nos catro elementos do parche:
A maioría dos soportes son chips LD e PD.
TIA / Driver / Resistor / Capacitores, como os corpos de colocación que non requiren alta precisión, pódense substituír manualmente en lugar de grandes volumes.
O portador máis tradicional é o disipador de calor AIN; co desenvolvemento de chips integrados, os chips PLC e os chips ópticos de silicio tamén se converteron en corpos de montaxe comúns, como os chips de acoplamento de reixa de luz de silicio, que requiren que o LaMP estea montado en chips ópticos de silicio; PCB son portadores comúns en paquetes COB, como os módulos de comunicación de datos 100G-SR4, PD / VSCEL están montados directamente no PCB.
A aliaxe Au80Sn20 é unha soldadura eutéctica común de montaxe LD. O adhesivo condutor úsase a miúdo para montar PD. A lente fixa de cola UV é máis adecuada.
A precisión depende da aplicación específica;
Cando se require un acoplamento óptico, o requisito de precisión é relativamente alto.
O aliñamento pasivo require unha maior precisión que o acoplamento activo.
A colocación de LD require unha maior precisión que a colocación de PD,
TIA/resistencia/condensador non precisa de precisión, simplemente pégalo.
Proceso xeral de colocación
Parche de soldadura eutéctica dourada
Parche de pasta condutora
Cando a precisión non sexa alta, só tes que mirar cara ao CCD para capturar imaxes do chip e do substrato ao mesmo tempo, e utilizar marcas de aliñamento ou bordos do chip para aliñar.
Para aplicacións flip-chip, tamén son necesarios varios CCD, mirando tanto a parte inferior do chip como a superficie do substrato. As aplicacións de alta precisión tamén requiren marcas de aliñamento especiais.
