ઉચ્ચ ચોકસાઇ પીસીબી કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી? ઉચ્ચ ચોકસાઇ પીસીબી કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી?

સર્કિટ બોર્ડની ઉચ્ચ ચોકસાઇ ઉચ્ચ ઘનતા હાંસલ કરવા માટે ફાઇન લાઇન પહોળાઈ/અંતર, સૂક્ષ્મ છિદ્રો, સાંકડી રિંગ પહોળાઈ (અથવા કોઈ રિંગ પહોળાઈ) અને દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્રોના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ એ "પાતળા, નાના, સાંકડા, પાતળા" ના પરિણામનો સંદર્ભ આપે છે, અનિવાર્યપણે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ લાવશે, ઉદાહરણ તરીકે લાઇનની પહોળાઇને ધ્યાનમાં લેતા: 0.20mm રેખા પહોળાઈ, લાયકાત તરીકે 0.16 ~ 0.24mm પેદા કરવાના નિયમો અનુસાર, ભૂલ (0.20±0.04) mm છે; અને 0.10 mm ની રેખાની પહોળાઈ, એ જ રીતે ભૂલ (0.1±0.02) mm છે. દેખીતી રીતે બાદમાંની ચોકસાઈ બમણી થાય છે, અને તેથી વધુ સમજવું મુશ્કેલ નથી, તેથી ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે હવે અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ તે ઉત્પાદન તકનીકમાં એક અગ્રણી સમસ્યા છે.

1. ફાઇન વાયર ટેકનોલોજી

ભવિષ્યમાં, SMT અને મલ્ટી-ચિપ પેકેજ (Mulitichip Package, MCP) ની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ઘનતા રેખાની પહોળાઈ/અંતર 0.20mm થી 0.13mm થી 0.08mm થી 0.005mm સુધીની હશે. તેથી, નીચેની તકનીકીઓ આવશ્યક છે:

①પાતળા અથવા અતિ-પાતળા કોપર ફોઇલ (<18um) સબસ્ટ્રેટ અને ફાઇન સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો.

②પાતળી ડ્રાય ફિલ્મ અને વેટ લેમિનેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, પાતળી અને સારી ગુણવત્તાવાળી ડ્રાય ફિલ્મ લાઇનની પહોળાઈની વિકૃતિ અને ખામીઓને ઘટાડી શકે છે. વેટ ફિલ્મ હવાના નાના અંતરને ભરી શકે છે, ઇન્ટરફેસ સંલગ્નતા વધારી શકે છે અને વાયરની અખંડિતતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

③Electrodeposited photoresist (ED) નો ઉપયોગ થાય છે. તેની જાડાઈ 5 ~ 30/um ની રેન્જમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે વધુ સંપૂર્ણ ફાઈન વાયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. તે ખાસ કરીને સાંકડી રિંગ પહોળાઈ, કોઈ રિંગ પહોળાઈ અને ફુલ-પ્લેટ પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. હાલમાં, વિશ્વમાં દસથી વધુ ED ઉત્પાદન લાઇન છે.

④સમાંતર પ્રકાશ એક્સપોઝર ટેકનોલોજી અપનાવો. સમાંતર પ્રકાશ એક્સપોઝર "બિંદુ" પ્રકાશ સ્ત્રોતના ત્રાંસા પ્રકાશને કારણે થતી રેખાની પહોળાઈના વિવિધતાના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે, તેથી ચોક્કસ રેખાની પહોળાઈ અને સરળ કિનારીઓ સાથેનો દંડ વાયર મેળવી શકાય છે. જો કે, સમાંતર એક્સપોઝર સાધનો ખર્ચાળ છે, ઉચ્ચ રોકાણની જરૂર છે અને ઉચ્ચ-સ્વચ્છ વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર છે.

⑤ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ડિટેક્શન ટેકનોલોજી અપનાવો. આ ટેક્નોલોજી ફાઇન વાયરના ઉત્પાદનમાં તપાસનું અનિવાર્ય માધ્યમ બની ગયું છે અને તેને ઝડપથી પ્રમોટ, લાગુ અને વિકસિત કરવામાં આવી રહ્યું છે.

2.માઈક્રોપોર ટેકનોલોજી

સરફેસ-માઉન્ટેડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડના કાર્યાત્મક છિદ્રોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન માટે થાય છે, જે માઇક્રો-હોલ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. નાના છિદ્રો બનાવવા માટે પરંપરાગત ડ્રિલ બીટ સામગ્રી અને CNC ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઘણી નિષ્ફળતાઓ અને ઊંચા ખર્ચ ધરાવે છે.

તેથી, ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મોટાભાગે ફાઇનર વાયર અને પેડ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જો કે મહાન પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે, તેમ છતાં તેમની ક્ષમતા મર્યાદિત છે. ઘનતાને વધુ સુધારવા માટે (જેમ કે 0.08 મીમી કરતા ઓછા વાયર), ખર્ચમાં તીવ્ર વધારો થયો છે તેથી, ઘનતા સુધારવા માટે માઇક્રો-છિદ્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનો અને માઇક્રો-બિટ્સની તકનીકમાં પ્રગતિ કરવામાં આવી છે, તેથી માઇક્રો-હોલ તકનીક ઝડપથી વિકસિત થઈ છે. વર્તમાન PCB ઉત્પાદનમાં આ મુખ્ય ઉત્કૃષ્ટ લક્ષણ છે.

ભવિષ્યમાં, માઇક્રો-હોલ્સ બનાવવાની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે અદ્યતન CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને ફાઇન માઇક્રો-હેડ પર આધારિત રહેશે. લેસર ટેક્નોલોજી દ્વારા બનેલા નાના છિદ્રો હજુ પણ કિંમત અને છિદ્રની ગુણવત્તાના દૃષ્ટિકોણથી CNC ડ્રિલિંગ મશીનો દ્વારા રચાયેલા નાના છિદ્રો કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.

①CNC ડ્રિલિંગ મશીન　

હાલમાં, CNC ડ્રિલિંગ મશીન ટેકનોલોજીએ નવી સફળતાઓ અને પ્રગતિ કરી છે. અને CNC ડ્રિલિંગ મશીનની નવી પેઢીની રચના કરી જે નાના છિદ્રોને ડ્રિલિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે.

માઇક્રો-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોમાં નાના છિદ્રો (0.50mm કરતાં ઓછા) ડ્રિલ કરવાની કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત CNC ડ્રિલિંગ મશીનો કરતાં 1 ગણી વધારે છે, ઓછી નિષ્ફળતા સાથે, અને ઝડપ 11-15r/min છે; 0.1-0.2mm સૂક્ષ્મ છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી નાની ડ્રિલ બીટને ત્રણ પ્લેટ (1.6mm/piece) સ્ટેક કરીને ડ્રિલ કરી શકાય છે.

જ્યારે ડ્રિલ બીટ તૂટી જાય છે, ત્યારે તે આપમેળે બંધ થઈ શકે છે અને સ્થિતિની જાણ કરી શકે છે, ડ્રિલ બીટને આપમેળે બદલી શકે છે અને વ્યાસ તપાસી શકે છે (ટૂલ લાઇબ્રેરી સેંકડો ટુકડાઓ સમાવી શકે છે), અને ડ્રિલ ટીપની સતત અંતર અને ડ્રિલિંગ ઊંડાઈને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને કવર પ્લેટ, જેથી અંધ છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય, ટેબલને ડ્રિલ નહીં કરે.

સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનું ટેબલ એર કુશન અને મેગ્નેટિક લેવિટેશન પ્રકાર અપનાવે છે, જે ટેબલને ખંજવાળ્યા વિના ઝડપી, હળવા અને વધુ સચોટ રીતે આગળ વધે છે. આવા ડ્રિલિંગ મશીનો હાલમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જેમ કે ઇટાલીમાં પ્રુરાઇટની મેગા 4600, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં એક્સેલન 2000 શ્રેણી અને સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ અને જર્મની જેવી નવી પેઢીના ઉત્પાદનો.

②લેસર ડ્રિલિંગ પરંપરાગત CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને સૂક્ષ્મ છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે બિટ્સ સાથે ખરેખર ઘણી સમસ્યાઓ છે. તે માઇક્રો-હોલ ટેકનોલોજીની પ્રગતિને અવરોધે છે, તેથી લેસર ધોવાણ પર ધ્યાન, સંશોધન અને એપ્લિકેશન પ્રાપ્ત થઈ છે.

પરંતુ ત્યાં એક જીવલેણ ખામી છે, એટલે કે, હોર્ન છિદ્રોની રચના, જે બોર્ડની જાડાઈમાં વધારો થતાં વધુ ગંભીર બને છે. ઉચ્ચ તાપમાન નિવારણ પ્રદૂષણ (ખાસ કરીને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ), પ્રકાશ સ્ત્રોતોનું જીવન અને જાળવણી, કોતરેલા છિદ્રોની પુનરાવર્તિત સચોટતા અને ખર્ચ, પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં સૂક્ષ્મ છિદ્રોનો પ્રચાર અને ઉપયોગ મર્યાદિત છે.

જો કે, લેસર કોતરણીવાળા છિદ્રોનો ઉપયોગ હજુ પણ પાતળા ઉચ્ચ ઘનતાવાળા માઇક્રોપ્લેટમાં થાય છે, ખાસ કરીને MCM-L હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (HDI) ટેક્નોલોજીમાં, જેમ કે પોલિએસ્ટર ફિલ્મ ઇચ્ડ હોલ્સ અને MCMS (સ્પટરિંગ ટેક્નોલોજી)માં મેટલ ડિપોઝિશનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સાથે સંયોજનમાં થાય છે. - ઘનતા એકબીજા સાથે જોડાય છે.

દફનાવવામાં આવેલા અને બ્લાઇન્ડ હોલ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટેડ મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સમાં દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોની રચના પણ લાગુ કરી શકાય છે. જો કે, CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને માઇક્રો-ડ્રીલ્સના વિકાસ અને તકનીકી પ્રગતિને કારણે, તેઓને ઝડપથી પ્રમોટ કરવામાં આવ્યા અને લાગુ કરવામાં આવ્યા.

તેથી, સપાટી માઉન્ટ સર્કિટ બોર્ડમાં લેસર ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ પ્રભાવશાળી સ્થિતિ બનાવી શકતો નથી. પરંતુ ચોક્કસ વિસ્તારમાં હજુ પણ જગ્યા છે.

③ બ્યુરીડ, બ્લાઈન્ડ, થ્રુ-હોલ ટેક્નોલોજી બ્યુરીડ, બ્લાઈન્ડ, થ્રુ-હોલ કોમ્બિનેશન ટેક્નોલોજી પણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટની ઘનતા વધારવાની એક મહત્વપૂર્ણ રીત છે.

સામાન્ય રીતે, દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્રો નાના છિદ્રો છે. બોર્ડ પર વાયરિંગની સંખ્યામાં વધારો કરવા ઉપરાંત, દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્રો "સૌથી નજીકના" આંતર-સ્તર ઇન્ટરકનેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે, જે રચાયેલા છિદ્રોની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને આઇસોલેશન પ્લેટ સેટિંગમાં પણ ઘણો ઘટાડો થાય છે, જેનાથી તે વધે છે. બોર્ડમાં અસરકારક વાયરિંગ અને ઇન્ટર-લેયર ઇન્ટરકનેક્શન્સની સંખ્યા અને ઇન્ટરકનેક્શન્સની ઘનતામાં વધારો.

તેથી, દફનાવવામાં આવેલા, બ્લાઇન્ડ અને થ્રુ-હોલ્સ સાથે જોડાયેલા મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં સમાન કદ અને સ્તરોની સંખ્યામાં પરંપરાગત ફુલ-થ્રુ-હોલ બોર્ડ સ્ટ્રક્ચર કરતાં ઓછામાં ઓછી 3 ગણી વધારે ઇન્ટરકનેક્શન ઘનતા હોય છે. જો દફનાવવામાં આવે, અંધ હોય, અને છિદ્રો દ્વારા સંયુક્ત પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું કદ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે અથવા સ્તરોની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.

તેથી, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સપાટી-માઉન્ટેડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ્સમાં, દફનાવવામાં આવેલી અને બ્લાઇન્ડ હોલ ટેક્નોલોજીનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે, માત્ર મોટા કોમ્પ્યુટર અને સંચાર સાધનોમાં સરફેસ-માઉન્ટેડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં જ નહીં, પરંતુ નાગરિક અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં પણ. કેટલાક પાતળા બોર્ડ, જેમ કે વિવિધ PCMCIA, સ્માર્ટ, IC કાર્ડ અને અન્ય પાતળા છ-સ્તરવાળા બોર્ડમાં પણ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

દફનાવવામાં આવેલા અને બ્લાઇન્ડ હોલ સ્ટ્રક્ચર્સવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સામાન્ય રીતે "સબ-બોર્ડ" ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જેનો અર્થ છે કે તે ઘણી પ્રેસિંગ પ્લેટ, ડ્રિલિંગ, હોલ પ્લેટિંગ વગેરે પછી પૂર્ણ કરી શકાય છે, તેથી ચોક્કસ સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.