Az áramköri lap nagy pontossága a finom vonalszélesség/távolság, a mikrolyukak, a keskeny gyűrűszélesség (vagy a gyűrűszélesség hiánya), valamint az eltemetett és zsákfuratok használatára utal a nagy sűrűség elérése érdekében.
A nagy pontosság a „vékony, kicsi, keskeny, vékony” eredményre utal, amely elkerülhetetlenül nagy pontosságú követelményeket támaszt, például a vonalszélességet tekintve: 0,20 mm-es vonalszélesség, az előírásoknak megfelelően 0,16–0,24 mm-es minőséget kell készíteni, a hiba (0,20±0,04) mm; és 0,10 mm-es vonalszélesség esetén a hiba ugyanúgy (0,1±0,02) mm. Ez utóbbi pontossága nyilván megduplázódik, és így tovább nem nehéz megérteni, tehát nagy precizitásra van szükség. Már nem tárgyaljuk külön, de a gyártástechnológiában kiemelt probléma.
1. Finom huzal technológia
A jövőben a nagy sűrűségű vonalszélesség/távolság 0,20–0,13 mm és 0,08–0,005 mm között lesz, hogy megfeleljen az SMT és a többcsipes csomag (Multichip Package, MCP) követelményeinek. Ezért a következő technológiákra van szükség:
①Vékony vagy ultravékony rézfólia (<18um) hordozó és finom felületkezelési technológia használata.
②Vékonyabb száraz fólia és nedves laminálási eljárás használatával a vékony és jó minőségű száraz film csökkentheti a vonalszélesség torzulását és a hibákat. A nedves fólia kitölthet egy kis légrést, növelheti az interfész tapadását, és javíthatja a huzal integritását és pontosságát.
③Elektrodeponált fotoreziszt (ED) használatos. Vastagsága 5 ~ 30/um tartományban szabályozható, amivel tökéletesebb finomhuzalok készíthetők. Különösen alkalmas keskeny gyűrűszélességhez, gyűrűszélesség nélküli és teljes lemezborításhoz. Jelenleg több mint tíz ED gyártósor működik a világon.
④ Alkalmazzon párhuzamos fényexpozíciós technológiát. Mivel a párhuzamos fényexpozíció le tudja győzni a „pontos” fényforrás ferde fénye által okozott vonalszélesség-változás hatását, így pontos vonalszélességű, sima élekkel finom vezetéket kaphatunk. A párhuzamos expozíciós berendezés azonban drága, nagy beruházást igényel, és magas tisztaságú környezetben kell dolgozni.
⑤ Alkalmazza az automatikus optikai észlelési technológiát. Ez a technológia a finomhuzalok gyártása során nélkülözhetetlen észlelési eszközzé vált, és gyorsan népszerűsítik, alkalmazzák és fejlesztik.
2.Mikropórusos technológia
A felületre szerelt nyomtatott lapok funkcionális furatait elsősorban elektromos összekapcsolásra használják, ami a mikrolyuk technológia alkalmazását teszi fontosabbá. A hagyományos fúrószár anyagok és CNC fúrógépek alkalmazása apró lyukak készítésére számos meghibásodást és magas költségeket okoz.
Ezért a nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapokat többnyire finomabb vezetékekből és párnákból készítik. Bár nagyszerű eredményeket értek el, lehetőségeik korlátozottak. A sűrűség további javítása érdekében (például a 0,08 mm-nél kisebb vezetékek) a költségek meredeken emelkedtek. Ezért mikropórusokat használnak a tömörítés javítására.
Az elmúlt években áttörések történtek a CNC fúrógépek és mikrobitek technológiájában, így a mikrolyuk technológia rohamosan fejlődött. Ez a fő kiemelkedő tulajdonsága a jelenlegi PCB-gyártásnak.
A jövőben a mikrolyukak kialakításának technológiája elsősorban fejlett CNC fúrógépekre és finom mikrofejekre támaszkodik majd. A lézeres technológiával kialakított kis lyukak költség és furatminőség szempontjából még mindig rosszabbak, mint a CNC fúrógépek által kialakított kis lyukak.
①CNC fúrógép
Jelenleg a CNC fúrógépek technológiája új áttöréseket és előrehaladást ért el. És létrehozta a CNC fúrógép új generációját, amelyet apró lyukak fúrása jellemez.
A kis (0,50 mm-nél kisebb) lyukak fúrásának hatékonysága a mikrolyuk fúrógépekben 1-szer nagyobb, mint a hagyományos CNC fúrógépeké, kevesebb meghibásodás mellett, a sebesség 11-15r/perc; 0,1-0,2 mm-es mikrolyukak fúrhatók. A kiváló minőségű, kiváló minőségű kis fúrófej három lemez egymásra helyezésével fúrható (1,6 mm/db).
Ha a fúrószár eltörik, automatikusan le tud állni és jelenteni a helyzetet, automatikusan kicseréli a fúrószárat és ellenőrzi az átmérőt (a szerszámkönyvtár több száz darabot tud befogadni), és automatikusan szabályozza a fúróhegy állandó távolságát és fúrási mélységét, a fedőlemezt, hogy vaklyukakat lehessen fúrni, Nem fúrja meg az asztalt.
A CNC fúrógép asztala légpárnás és mágneses levitációs típust alkalmaz, amely gyorsabban, könnyebben és pontosabban mozog anélkül, hogy megkarcolná az asztalt. Az ilyen fúrógépek jelenleg nagyon népszerűek, mint például az olaszországi Prurite Mega 4600, az Egyesült Államokban az Excellon 2000 sorozat, valamint az új generációs termékek, mint például Svájc és Németország.
② Valóban sok probléma adódik a hagyományos CNC fúrógépek és a mikrolyukak fúrásához szükséges bitek lézeres fúrásával. Gátolta a mikrolyuk-technológia fejlődését, így a lézererózió figyelmet, kutatást és alkalmazást kapott.
De van egy végzetes hiba, vagyis a szarv lyukak kialakulása, amely a tábla vastagságának növekedésével súlyosbodik. A magas hőmérsékletű ablációs szennyezés (különösen a többrétegű lapok), a fényforrások élettartama és karbantartása, a maratott lyukak ismétlési pontossága és a költségek mellett a mikrolyukak népszerűsítése és alkalmazása a nyomtatott táblákban korlátozott.
A lézerrel maratott lyukakat azonban továbbra is használják vékony, nagy sűrűségű mikrolemezekben, különösen az MCM-L nagy sűrűségű összekapcsolási (HDI) technológiában, mint például a poliészter filmmel maratott lyukak, és az MCMS-ben (porlasztásos technológia) a fémleválasztást magas -sűrűségű összeköttetések.
Alkalmazható az eltemetett lyukak kialakítása a nagy sűrűségű, egymáshoz kapcsolódó többrétegű táblákban, földelt és zsákfuratos szerkezetekkel. A CNC fúrógépek és mikrofúrók fejlődésének és technológiai áttöréseinek köszönhetően azonban gyorsan népszerűsítésre és alkalmazásra kerültek.
Ezért a lézerfúrás alkalmazása a felületre szerelhető áramköri lapokban nem képezhet domináns pozíciót. De egy bizonyos területen még mindig van hely.
③ eltemetett, vak, átmenő lyuk technológia eltemetett, vak, átmenő lyuk kombinációs technológia is fontos módja a nyomtatott áramkörök sűrűségének növelésének.
Általában az eltemetett és a vak lyukak apró lyukak. Amellett, hogy növeli a vezetékek számát a táblán, az eltemetett és zsákfuratok a „legszorosabb” rétegközi összeköttetést használják, ami nagymértékben csökkenti a kialakított átmenő lyukak számát, és a szigetelőlemez beállítása is nagymértékben csökkenti, ezáltal növeli a a hatékony vezetékezés és a rétegek közötti összeköttetések száma a táblában, valamint az összeköttetések sűrűségének növelése.
Ezért az eltemetett, vak és átmenő furatokkal kombinált többrétegű tábla összekötési sűrűsége legalább 3-szor nagyobb, mint a hagyományos, teljes átmenőlyukkal ellátott táblaszerkezet azonos méretű és számú rétege mellett. Ha eltemetjük, vak, és A nyomtatott tábla mérete az átmenő furatokkal kombinálva nagymértékben csökken, vagy a rétegek száma jelentősen csökken.
Ezért a nagy sűrűségű felületre szerelt nyomtatott táblákban egyre gyakrabban alkalmazzák az eltemetett és zsáklyuk technológiákat, nemcsak a nagy számítógépek és kommunikációs berendezések felületre szerelt nyomtatott tábláiban, hanem polgári és ipari alkalmazásokban is. A terepen is széles körben alkalmazták, még néhány vékony táblában is, mint például a különféle PCMCIA, Smard, IC kártyák és más vékony, hatrétegű kártyák esetében.
Az eltemetett és zsákfuratos szerkezetű nyomtatott áramköri lapok általában „allap” gyártási eljárással készülnek, ami azt jelenti, hogy sok préselés, fúrás, furatozás stb. után készíthető el, ezért nagyon fontos a pontos pozicionálás.