Setelah periode pelatihan pemasangan, commissioning, dan pengoperasian peralatan yang intens dan teratur, lini produksi SMT dari Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD secara resmi dimasukkan ke dalam produksi pada tanggal 15 Agustus 2019. Sebelumnya, melalui produksi papan SMT yang lengkap , operator peralatan semakin mengetahui alur operasi dan titik pengoperasian seluruh peralatan. Saat ini, kondisi pengoperasian baik.
SMT (Surface Mounted Technology) saat ini merupakan teknologi dan proses paling populer di industri perakitan elektronik. Dari kunjungan ke bengkel SMT, proses produksi SMT terutama mencakup beberapa proses penting seperti mesin cetak otomatis GKG, mesin penempatan JUKI Jepang, reflow penyolderan, visi Shenzhou AOI, penyolderan gelombang DIP. Eksekusi yang ketat dan tepat dari setiap proses merupakan prasyarat untuk memastikan kualitas produk.
1.Pengantar peralatan utama:
⑴.Mesin cetak otomatis GKG:
Dengan offset pencetakan pasta solder, fungsi deteksi pencetakan otomatis, dapat mencegah dan mengendalikan 70% cacat umum dalam operasi SMT.
Kirim satu mesin, pelat hisap otomatis, transfer PCB ke stasiun berikutnya (mesin cetak otomatis)
⑵.Pemasangan JUKI Jepang:
Mesin universal ini dilengkapi dengan kamera presisi tinggi yang dapat mengidentifikasi fillet solder bawah tipe BGA dan QFN, atau SOP dan PLCC terintegrasi tinggi pitch 0,4 MM.
Pemasangan JUKI KE-2060 Jepang
⑶.Solder reflow:
Lebar maksimum PCB: 500MM.
Zona suhu: Delapan zona suhu kontrol suhu independen dan tepat, beradaptasi dengan semua jenis papan PCB, komponen, dan proses.
Setelah penyolderan reflow, memasuki tahap pendinginan dan juga dapat disimpan sementara. Proses ini untuk sementara dapat menyimpan 20pcs.
⑷.Visi Shenzhou AOI
Inspeksi optik otomatis sepenuhnya setelah tungku, dengan kemampuan deteksi komponen 0,6*0,3MM (0201), kamera warna Ricoh 3CCD Jepang dapat secara akurat mengidentifikasi perubahan warna setiap komponen, dan membandingkan serta mendeteksi buruk dengan analisis perbandingan, memproses 180 titik deteksi per detik, Pengiriman cepat dan kontrol kualitas terjamin.
Detektor AOI dapat mendeteksi jenis komponen dan efek pengelasan dengan secara otomatis mendeteksi produk baik dan produk cacat.
2.Kapasitas lini produksi
Setiap lini dapat memproduksi jenis suku cadang: 120 jenis depan, 80 jenis belakang, dan 40 jenis pengumpan cakram MTS universal untuk penggunaan tanpa gangguan, dengan total 240 jenis suku cadang.
Kapasitas: 60000CPH per baris, dihitung 150 poin per PCBA, dapat menghasilkan 400pcs per jam, dan dapat menghasilkan PCBA 8000pcs per hari selama 20 jam.
Dengan diluncurkannya lini produksi baru, perusahaan akan sangat mempersingkat waktu dalam penelitian dan pengembangan produksi prototipe dan produksi pesanan pelanggan. Waktu tunggu sebagian besar produk dapat dikontrol dalam waktu satu minggu.
Pengenalan lini produksi SMT akan secara efektif menyelesaikan masalah pengelasan pada beberapa bagian yang tidak dapat disolder secara manual selama proses instalasi listrik perusahaan kami, dan sangat meningkatkan efisiensi pekerjaan instalasi listrik, kualitas pengelasan, dan kualitas inspeksi.