Quando un circuito stampato viene saldato, di solito non si tratta di fornire alimentazione direttamente al circuito stampato quando si verifica se il circuito stampato può funzionare normalmente. Seguire invece i passaggi seguenti per assicurarsi che non vi siano problemi in ogni passaggio e quindi l'accensione non sia troppo tardi.
Se la connessione è corretta
È molto importante controllare il diagramma schematico. Il primo controllo si concentra sulla corretta etichettatura dell'alimentatore del chip e dei nodi di rete. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla sovrapposizione dei nodi della rete. Un altro punto importante è l'imballaggio dell'originale, il tipo di pacchetto e l'ordine dei pin del pacchetto (ricorda: il pacchetto non può utilizzare la vista dall'alto, specialmente per i pacchetti senza pin). Verificare che il cablaggio sia corretto, inclusi collegamenti errati, meno cavi e più cavi.
Solitamente ci sono due modi per controllare la linea:
1. Controllare i circuiti installati in base allo schema elettrico e controllare i circuiti installati uno per uno in base al cablaggio del circuito.
2. In base al circuito reale e allo schema, controllare la linea con il componente al centro. Controllare una volta il cablaggio di ciascun pin del componente e verificare se ogni posizione esiste sullo schema elettrico. Per evitare errori, i fili controllati dovrebbero solitamente essere contrassegnati sullo schema elettrico. È meglio utilizzare un test del cicalino del blocco ohm del multimetro con puntatore per misurare direttamente i pin del componente, in modo da poter individuare contemporaneamente il cablaggio difettoso.
Se l'alimentazione è in cortocircuito
Non accendere prima del debug, utilizzare un multimetro per misurare l'impedenza di ingresso dell'alimentatore. Questo è un passo necessario! Se l'alimentatore viene cortocircuitato, ciò causerà la bruciatura dell'alimentatore o conseguenze più gravi. Per quanto riguarda la sezione di potenza, è possibile utilizzare una resistenza da 0 ohm come metodo di debug. Non saldare il resistore prima dell'accensione. Verificare che la tensione dell'alimentatore sia normale prima di saldare il resistore al PCB per alimentare l'unità posteriore, in modo da non provocare la bruciatura del chip dell'unità posteriore a causa della tensione dell'alimentatore anomala. Aggiungere circuiti di protezione al progetto del circuito, ad esempio utilizzando fusibili di ripristino e altri componenti.
Installazione dei componenti
Controllare principalmente se i componenti polari, come diodi emettitori di luce, condensatori elettrolitici, diodi raddrizzatori, ecc., e i pin del triodo corrispondono. Per il triodo anche l'ordine dei pin di diversi produttori con la stessa funzione è diverso, è meglio testare con un multimetro.
Eseguire prima un test aperto e breve per garantire che non si verifichino cortocircuiti dopo l'accensione. Se i punti di test sono impostati, puoi fare di più con meno. L'uso di resistori da 0 ohm è talvolta utile per i test dei circuiti ad alta velocità. Il test di accensione può essere avviato solo dopo il completamento dei test hardware di cui sopra prima dell'accensione.
Rilevamento dell'accensione
1. Accendere per osservare:
Non affrettarti a misurare gli indicatori elettrici dopo l'accensione, ma osserva se ci sono fenomeni anomali nel circuito, ad esempio se c'è fumo, odore anomalo, tocca l'involucro esterno del circuito integrato, se è caldo, ecc. Se si verifica un fenomeno anomalo, spegnere immediatamente l'alimentazione, quindi riaccenderla dopo aver risolto il problema.
2. Debug statico:
Il debug statico si riferisce generalmente al test CC eseguito senza il segnale di ingresso o solo con un segnale a livello fisso. Il multimetro può essere utilizzato per misurare il potenziale di ciascun punto del circuito. Confrontando con la stima teorica, il principio del circuito Analizza e giudica se lo stato di funzionamento CC del circuito è normale e scopre in tempo che i componenti del circuito sono danneggiati o in uno stato di funzionamento critico. Sostituendo il dispositivo o regolando i parametri del circuito, lo stato di funzionamento CC del circuito soddisfa i requisiti di progettazione.
3. Debug dinamico:
Il debug dinamico viene eseguito sulla base del debug statico. Segnali appropriati vengono aggiunti all'estremità di ingresso del circuito e i segnali di uscita di ciascun punto di test vengono rilevati in sequenza in base al flusso dei segnali. Se si riscontrano fenomeni anomali è opportuno analizzarne le ragioni ed eliminare i difetti. , quindi eseguire il debug finché non soddisfa i requisiti.
Durante il test, non puoi sentirlo da solo. Bisogna sempre osservare con l'ausilio di uno strumento. Quando si utilizza un oscilloscopio, è meglio impostare la modalità di ingresso del segnale dell'oscilloscopio sul blocco “DC”. Attraverso il metodo dell'accoppiamento DC è possibile osservare contemporaneamente le componenti AC e DC del segnale misurato. Dopo il debug, verificare infine se i vari indicatori del blocco funzione e dell'intera macchina (come ampiezza del segnale, forma d'onda, relazione di fase, guadagno, impedenza di ingresso e impedenza di uscita, ecc.) soddisfano i requisiti di progettazione. Se necessario, proporre ulteriormente i parametri del circuito. Correzione ragionevole.
Altri compiti nel debugging dei circuiti elettronici
1. Determinare i punti di prova:
In base al principio di funzionamento del sistema da regolare, vengono definite le fasi di messa in servizio e i metodi di misurazione, vengono determinati i punti di prova, le posizioni vengono contrassegnate sui disegni e sulle schede e vengono compilati i moduli di registrazione dei dati di messa in servizio.
2. Configura un workbench di debug:
Il banco di lavoro è dotato degli strumenti di debug richiesti e l'attrezzatura deve essere facile da usare e facile da osservare. Nota speciale: durante la creazione e il debug, assicurarsi di disporre il banco di lavoro pulito e ordinato.
3. Seleziona uno strumento di misura:
Per il circuito hardware, il sistema di misurazione dovrebbe essere lo strumento di misurazione selezionato e la precisione dello strumento di misurazione dovrebbe essere migliore rispetto al sistema in prova; per il debug del software, è necessario dotare un microcomputer e un dispositivo di sviluppo.
4. Sequenza di debug:
La sequenza di debug del circuito elettronico viene generalmente eseguita in base alla direzione del flusso del segnale. Il segnale di uscita del circuito precedentemente debuggato viene utilizzato come segnale di ingresso dello stadio successivo per creare le condizioni per la regolazione finale.
5. Messa in servizio complessiva:
Per i circuiti digitali implementati utilizzando dispositivi logici programmabili, è necessario completare l'input, il debug e il download dei file sorgente dei dispositivi logici programmabili e i dispositivi logici programmabili e i circuiti analogici devono essere collegati in un sistema per il debug complessivo e il test dei risultati.
Precauzioni nel debugging del circuito
La correttezza del risultato del debug dipende notevolmente dalla correttezza della quantità di test e dall'accuratezza del test. Per garantire i risultati del test, è necessario ridurre l'errore del test e migliorare la precisione del test. A tal fine si prega di prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Utilizzare correttamente il terminale di terra dello strumento di prova. Utilizzare la custodia della terminazione di terra dello strumento elettronico per il test. Il terminale di terra deve essere collegato all'estremità di terra dell'amplificatore. In caso contrario, l'interferenza introdotta dalla custodia dello strumento non solo modificherà lo stato di funzionamento dell'amplificatore, ma causerà anche errori nei risultati del test. . Secondo questo principio, quando si esegue il debug del circuito di polarizzazione dell'emettitore, se è necessario testare Vce, le due estremità dello strumento non dovrebbero essere collegate direttamente al collettore e all'emettitore, ma Vc e Ve dovrebbero essere misurati rispettivamente a terra, e poi i due Less. Se per i test si utilizza un multimetro alimentato a batteria a secco, i due terminali di ingresso dello strumento sono flottanti, quindi è possibile collegarsi direttamente tra i punti di test.
2. L'impedenza di ingresso dello strumento utilizzato per misurare la tensione deve essere molto maggiore dell'impedenza equivalente nel punto da misurare. Se l'impedenza di ingresso dello strumento di test è piccola, si verificherà uno shunt durante la misurazione, che causerà un errore significativo nel risultato del test.
3. La larghezza di banda dello strumento di prova deve essere maggiore della larghezza di banda del circuito in prova.
4. Selezionare correttamente i punti di prova. Quando per la misurazione viene utilizzato lo stesso strumento di prova, l'errore causato dalla resistenza interna dello strumento sarà molto diverso quando i punti di misurazione sono diversi.
5. Il metodo di misurazione dovrebbe essere conveniente e fattibile. Quando è necessario misurare la corrente di un circuito, generalmente è possibile misurare la tensione invece della corrente, perché non è necessario modificare il circuito quando si misura la tensione. Se hai bisogno di conoscere il valore corrente di un ramo, puoi ottenerlo misurando la tensione ai capi della resistenza del ramo e convertendola.
6. Durante il processo di debug, non solo è necessario osservare e misurare attentamente, ma anche essere bravi a registrare. Il contenuto registrato include condizioni sperimentali, fenomeni osservati, dati misurati, forme d'onda e relazioni di fase. Solo confrontando un gran numero di registrazioni sperimentali affidabili con risultati teorici, possiamo individuare problemi nella progettazione dei circuiti e migliorare il piano di progettazione.
Risoluzione dei problemi durante il debug
Per individuare attentamente la causa del guasto, non rimuovere la linea e reinstallarla se il guasto non può essere risolto. Perché se in linea di principio si tratta di un problema, anche la reinstallazione non risolverà il problema.
1. Metodi generali di controllo dei guasti
Per un sistema complesso, non è facile individuare con precisione i guasti in un gran numero di componenti e circuiti. Il processo generale di diagnosi dei guasti si basa sul fenomeno del guasto, attraverso ripetuti test, analisi e giudizi, e trova gradualmente il guasto.
2. Fenomeni e cause dei guasti
● Fenomeno di guasto comune: non c'è segnale di ingresso nel circuito dell'amplificatore, ma è presente una forma d'onda di uscita. Il circuito dell'amplificatore ha un segnale in ingresso ma nessuna forma d'onda in uscita oppure la forma d'onda è anomala. L'alimentatore regolato in serie non ha uscita di tensione, oppure la tensione di uscita è troppo alta per essere regolata,oppure le prestazioni di regolazione della tensione di uscita sono deteriorate e la tensione di uscita è instabile. Il circuito oscillante noprodurre oscillazioni, la forma d'onda del contatore è instabile e così via.
● Il motivo del fallimento: il prodotto stereotipato fallisce dopo un periodo di utilizzo. Potrebbero essere componenti danneggiati, cortocircuiti e circuiti aperti o cambiamenti nelle condizioni.
Metodo di controllo del fallimento
1. Metodo di osservazione diretta:
Controllare se la selezione e l'uso dello strumento sono corretti, se il livello e la polarità della tensione di alimentazione soddisfano i requisiti; se i pin del componente polare sono collegati correttamente e se sono presenti errori di connessione, connessione mancante o collisione reciproca. Se il cablaggio è ragionevole; se la scheda stampata è cortocircuitata, se la resistenza e la capacità sono bruciate o incrinate. Controllare se i componenti sono caldi, se c'è fumo, se il trasformatore ha odore di coca cola, se il filamento del tubo elettronico e del tubo dell'oscilloscopio sono accesi e se c'è accensione ad alta tensione.
2. Utilizzare un multimetro per verificare il punto di funzionamento statico:
Il sistema di alimentazione del circuito elettronico, lo stato di funzionamento CC del triodo a semiconduttore, il blocco integrato (incluso l'elemento, i pin del dispositivo, la tensione di alimentazione) e il valore di resistenza nella linea possono essere misurati con un multimetro. Quando il valore misurato differisce notevolmente dal valore normale, il guasto può essere individuato dopo l'analisi. Il punto operativo statico può essere determinato anche con il metodo di ingresso “DC” dell'oscilloscopio. Il vantaggio dell'utilizzo di un oscilloscopio è che la resistenza interna è elevata e può vedere contemporaneamente lo stato di funzionamento CC e la forma d'onda del segnale nel punto misurato, nonché i possibili segnali di interferenza e la tensione di rumore, il che è più favorevole all'analisi del guasto.
3.Metodo di tracciamento del segnale:
Per una varietà di circuiti più complicati, è possibile collegare all'ingresso una certa ampiezza e un segnale di frequenza appropriato (ad esempio, per un amplificatore multistadio, è possibile collegare al suo ingresso un segnale sinusoidale di f, 1000 HZ). Dal palco anteriore al palco posteriore (o viceversa), osserva passo dopo passo i cambiamenti della forma d'onda e dell'ampiezza. Se qualche passaggio è anomalo, il guasto è a quel livello.
4. Metodo di contrasto:
Quando si verifica un problema in un circuito, è possibile confrontare i parametri di questo circuito con gli stessi parametri normali (o corrente, tensione, forma d'onda, ecc. analizzati teoricamente) per scoprire la situazione anomala nel circuito, quindi analizzare e analizzare Determinare il punto di fallimento.
5. Metodo di sostituzione delle parti:
A volte il guasto è nascosto e non si vede a colpo d'occhio. Se in questo momento si dispone di uno strumento dello stesso modello di quello difettoso, è possibile sostituire i componenti, i componenti, le schede plug-in, ecc. nello strumento con le parti corrispondenti dello strumento difettoso per facilitare la riduzione della portata del guasto e trovare la fonte del guasto.
6. Metodo di bypass:
Quando si verifica un'oscillazione parassita, è possibile utilizzare un condensatore con un numero appropriato di passeggeri, selezionare un punto di controllo appropriato e collegare temporaneamente il condensatore tra il punto di controllo e il punto di riferimento a terra. Se l'oscillazione scompare, significa che l'oscillazione si genera in prossimità di questa o della fase precedente del circuito. Altrimenti subito dietro spostate il checkpoint per trovarlo. Il condensatore di bypass dovrebbe essere appropriato e non troppo grande, purché possa eliminare meglio i segnali dannosi.
7. Metodo di cortocircuito:
È prendere una parte del circuito in cortocircuito per trovare il guasto. Il metodo del cortocircuito è il più efficace per verificare i guasti a circuito aperto. Tuttavia, va notato che l'alimentazione (circuito) non può essere cortocircuitata.
8. Metodo di disconnessione:
Il metodo del circuito aperto è più efficace per verificare la presenza di guasti da cortocircuito. Il metodo di disconnessione è anche un metodo per restringere gradualmente il presunto punto di guasto. Ad esempio, poiché un alimentatore stabilizzato è collegato a un circuito con un guasto e la corrente di uscita è troppo elevata, adottiamo un metodo per disconnettere un ramo del circuito per verificare il guasto. Se la corrente ritorna normale dopo aver scollegato il ramo, il guasto si verifica in questo ramo.