Il primo passo nel processo di ricezione di un chip può essere la patch; un TO include una patch che dissipa il calore sul socket TO, un chip che collega l'LD al dissipatore di calore e un PD retroilluminato;
Il processo di montaggio specifico può essere molto diverso: l'oggetto da collegare è solitamente un chip LD/PD, o TIA, resistore/condensatore; il posizionamento può essere effettuato su un dissipatore in nitruro di alluminio oppure direttamente sul PCB; il posizionamento Si può utilizzare la saldatura eutettica o l'adesivo conduttivo; la patch può richiedere solo decine o addirittura centinaia di micron di precisione, come TIA, resistori e precisione inferiore al micron, come la saldatura flip-chip passiva.
Detto tutto questo, cos’è esattamente una patch? Sembra che non esista mai una definizione standardizzata. Tuttavia dagli esempi sopra riportati si può vedere che hanno una cosa in comune: il dispositivo viene utilizzato per posizionare e fissare il corpo di posizionamento sul supporto con una certa precisione per ottenere una funzione specifica. (Perché usare l'attrezzatura? Penso che il processo di posizionamento che può essere automatizzato si chiami patch, altrimenti si può chiamare solo incollaggio manuale.) Sulla base di questo punto comune, ho riassunto quattro elementi chiave di una patch: il corpo di posizionamento, il vettore, metodo fisso, precisione. E quale supporto viene utilizzato, quale saldatura viene selezionata e quali sono i requisiti di precisione, dipende interamente dalla funzione che l'oggetto da montare deve svolgere.
Ecco uno sguardo alle varie possibilità contenute nei quattro elementi della patch:
La maggior parte dei supporti sono chip LD e PD.
TIA/driver/resistenza/condensatori, come i corpi di posizionamento che non richiedono elevata precisione, possono essere sostituiti manualmente invece di grandi volumi.
Il vettore più tradizionale è il dissipatore di calore AIN; con lo sviluppo di chip integrati, anche i chip PLC e i chip ottici in silicio sono diventati corpi di montaggio comuni, come i chip di accoppiamento con reticolo di luce in silicio, che richiedono il montaggio di LaMP su chip ottici in silicio; Il PCB è un supporto comune nei pacchetti COB, come i moduli 100G-SR4 per la comunicazione dati, PD/VSCEL sono montati direttamente sul PCB.
La lega Au80Sn20 è una comune lega per saldatura eutettica con montaggio LD. L'adesivo conduttivo viene spesso utilizzato per montare PD. La lente fissa con colla UV è più adatta.
La precisione dipende dall'applicazione specifica;
Laddove è richiesto l'accoppiamento del percorso ottico, il requisito di precisione è relativamente elevato.
L'allineamento passivo richiede una precisione maggiore rispetto all'accoppiamento attivo.
Il posizionamento LD richiede una precisione maggiore rispetto al posizionamento PD,
TIA/resistore/condensatore non necessitano di precisione, basta attaccarlo.
Processo generale di collocamento
Saldatura eutettica oro-stagno
Patch in pasta conduttiva
Laddove la precisione non è elevata, è sufficiente guardare il CCD dall'alto per catturare contemporaneamente le immagini del chip e del substrato e utilizzare i segni di allineamento o i bordi del chip per allineare
Per le applicazioni flip-chip sono necessari anche più CCD, guardando sia il fondo del chip che la superficie del substrato. Le applicazioni ad alta precisione richiedono anche segni di allineamento speciali.
