השלב הראשון בתהליך קבלת השבב עשוי להיות התיקון; TO כולל תיקון שקובע חום לשקע ה-TO, שבב שמעביר LD לגוף הקירור, ו-PD עם תאורה אחורית;
תהליך ההרכבה הספציפי עשוי להיות שונה מאוד: האובייקט שיש לחבר הוא בדרך כלל שבב LD / PD, או TIA, נגד / קבל; המיקום יכול להתבצע על גוף קירור מאלומיניום ניטריד או ישירות על ה-PCB; ניתן להשתמש בריתוך Eutectic או בדבק מוליך מיקום; התיקון יכול לדרוש רק עשרות או אפילו מאות מיקרונים של דיוק, כגון TIA, נגדים ודיוק תת-מיקרון, כגון ריתוך פסיבי עם שבב פסיבי.
אחרי שאמרתי את כל זה, מה זה בעצם תיקון? נראה שלעולם אין הגדרה סטנדרטית. עם זאת, ניתן לראות מהדוגמאות לעיל שיש להם דבר אחד במשותף: המכשיר משמש להצבה ולקיבוע של גוף המיקום על המנשא בדיוק מסוים כדי להשיג פונקציה ספציפית. (למה להשתמש בציוד? אני חושב שתהליך ההצבה שניתן להפוך לאוטומטי נקרא תיקון, אחרת אפשר לקרוא לו רק חיבור ידני.) בהתבסס על נקודה משותפת זו, סיכמתי ארבעה מרכיבים מרכזיים של תיקון: גוף ההצבה, מנשא, שיטה קבועה, דיוק. ובאיזה מנשא משתמשים, איזו הלחמה נבחרה ומהן דרישות הדיוק, זה תלוי לחלוטין בפונקציה שהאובייקט להרכבה צריך להשיג.
להלן מבט על האפשרויות השונות הכלולות בארבעת האלמנטים של התיקון:
רוב התקנים הם שבבי LD ו-PD.
TIA / Driver / Resistor / Capacitors, כגון גופי מיקום שאינם דורשים דיוק גבוה, ניתנים להחלפה ידנית במקום נפחים גדולים.
הספק המסורתי ביותר הוא גוף קירור AIN; עם הפיתוח של שבבים משולבים, שבבי PLC ושבבים אופטיים סיליקון הפכו גם לגופי הרכבה נפוצים, כגון שבבי צימוד של סיליקון אור, הדורשים התקנת LMP על שבבי סיליקון אופטיים; PCB הוא נושאים נפוצים בחבילות COB, כגון תקשורת נתונים 100G-SR4 מודולים, PD / VSCEL מותקנים ישירות על ה-PCB.
סגסוגת Au80Sn20 היא הלחמה אוטקית נפוצה להרכבה LD. לעתים קרובות נעשה שימוש בדבק מוליך להרכבת PD. עדשה קבועה בדבק UV מתאימה יותר.
הדיוק תלוי ביישום ספציפי;
כאשר נדרש צימוד נתיב אופטי, דרישת הדיוק גבוהה יחסית.
יישור פסיבי דורש דיוק גבוה יותר מאשר צימוד אקטיבי.
מיקום LD דורש דיוק גבוה יותר ממיקום PD,
TIA / נגד / קבל לא צריך שום דיוק, פשוט הדביק אותו.
תהליך השמה כללי
תיקון הלחמה אוטקטית זהב-פח
תיקון הדבקה מוליך
היכן שהדיוק אינו גבוה, אתה רק צריך להסתכל למטה על ה-CCD כדי לצלם תמונות של השבב והמצע בו זמנית, ולהשתמש בסימני יישור או בקצוות שבב כדי ליישר
עבור יישומי Flip Chip, נדרשים גם CCDs מרובים, תוך הסתכלות הן על החלק התחתון של השבב והן על פני המצע. יישומים בעלי דיוק גבוה דורשים גם סימני יישור מיוחדים.
