01 למה פאזל
לאחר תכנון לוח המעגלים, יש למקם רכיבים על פס הייצור של שבבי SMT. כל מפעל עיבוד SMT יציין את הגודל המתאים ביותר של לוח המעגלים בהתאם לדרישות העיבוד של פס הייצור. לדוגמה, הגודל קטן מדי או גדול מדי, ופס הייצור קבוע. לא ניתן לתקן את כלי העבודה של המעגל.
ואז נשאלת השאלה, מה אם גודל המעגל שלנו עצמו קטן מהגודל שניתן על ידי המפעל? כלומר, עלינו להרכיב לוח מעגלים ולהרכיב מספר מעגלים ליצירה שלמה. הטלה יכולה לשפר משמעותית את היעילות הן עבור מכונות מיקום מהירות והן עבור הלחמת גלים.
02 תיאור פאזל
○ מידות
א. לנוחיות העיבוד, זווית לוח הפורניר או קצה המלאכה צריכים להיות מחוררים מסוג R. בדרך כלל, קוטר הפינה המעוגלת הוא Φ5.
ב. כאשר גודל הלוח קטן מ-100 מ"מ × 70 מ"מ, יש להרכיב את ה-PCB (ראה איור 3.1).
דרישות הממדים של הפאזל:
אורך L: 100 מ"מ ~ 400 מ"מ
רוחב W: 70 מ"מ ~ 400 מ"מ
○ PCB לא סדיר
PCB עם צורות לא סדירות וללא ג'יגים צריכים להיות בעלי קצוות מלאכה. אם ל-PCB יש חורים בגודל גדול או שווה ל-5 מ"מ × 5 מ"מ, יש להשלים את החורים במהלך התכנון כדי למנוע הלחמה ועיוות של הלוח במהלך ההלחמה. החלק המשלים וחלק ה-PCB המקורי צריכים להיות בצד אחד לחבר ולהסיר אותו לאחר הלחמת גל (ראה איור 3.2)
כאשר החיבור בין קצה התהליך ל-PCB הוא חריץ בצורת V, המרחק בין הקצה החיצוני של המכשיר לחריץ בצורת V הוא ≥2 מ"מ; כאשר החיבור בין קצה התהליך ל-PCB הוא חור חותמת, אסור לסדר התקנים וקווים בטווח של 2 מ"מ סביב חור החותמת.
○ פאזל
כיוון הפאזל צריך להיות מתוכנן במקביל לכיוון קצה השינוע. כאשר הגודל אינו יכול לעמוד בדרישות לעיל לגודל ההטלה, החריג הוא. בדרך כלל דורש "V-CUT" או מספר קווי חורי החותמת ≤ 3 (למעט פורנירים דקיקים), ראה איור 3.4
עבור הלוח בעל הצורה המיוחדת, שימו לב לחיבור בין לוח הבת ללוח הבת, ונסו ליצור את החיבור בכל שלב מופרד על קו, כפי שמוצג באיור 3.5.
03 פאזל PCB עשרת העניינים שדורשים תשומת לב
בנסיבות רגילות, ייצור PCB ייקרא מה שנקרא פעולת Panelization (Panelization), המטרה היא להגביר את יעילות הייצור של קו הייצור SMT, ולאחר מכן PCB PCB, לאילו פרטים עלינו לשים לב? בואו נסתכל ביחד.
1. המסגרת החיצונית (קצה ההידוק) של פאזל ה-PCB אמורה לאמץ עיצוב לולאה סגורה כדי להבטיח שפאזל ה-PCB לא יתעוות לאחר חיבורו על המתקן.
2. צורת פאזל ה-PCB קרובה ככל האפשר לריבוע. מומלץ להשתמש ב-2 × 2, 3 × 3,….
3. רוחב פאנל PCB ≤260 מ"מ (קו SIEMENS) או ≤300 מ"מ (קו FUJI); אם נדרשת ניפוק אוטומטי, רוחב פאנל PCB × אורך≤125 מ"מ × 180 מ"מ.
4. כל לוח קטן בפאזל ה-PCB חייב להיות בעל לפחות שלושה חורי מיקום, 3 ≤ צמצם ≤ 6 מ"מ, חיווט או תיקון אסורים בטווח של 1 מ"מ מחורי מיקום הקצה.
5. מרחק המרכז בין הצלחות הקטנות נשלט בין 75 מ"מ ~ 145 מ"מ.
6. בעת הגדרת נקודת המיקום הייחוס, בדרך כלל השאר אזור ללא הלחמה גדול ב-1.5 מ"מ מנקודת המיקום.
7. לא צריכים להיות מכשירים גדולים או התקנים בולטים ליד נקודות החיבור בין המסגרת החיצונית של הפאזל ללוח הקטן הפנימי, ובין הלוח הקטן ללוח הקטן, וצריך להיות יותר מ-0.5 מ"מ של מרווח בין הלוח הקטן. קצוות הרכיבים וה-PCB כדי להבטיח שכלי החיתוך פועל כרגיל.
8. ארבעה חורי מיקום נפתחים בארבע הפינות של המסגרת החיצונית של הפאנל, וקוטר החור הוא 4 מ"מ ± 0.01 מ"מ; חוזק החור חייב להיות מתון כדי להבטיח שהוא לא יישבר במהלך הלוחות העליונים והתחתונים. .
9. סמלי ההתייחסות המשמשים עבור מיקום PCB ומיקום התקן דק. באופן עקרוני, יש להגדיר QFP עם גובה נמוך מ-0.65 מ"מ במיקומים האלכסוניים שלהם; יש להתאים את סמלי ההתייחסות למיקום המשמשים להטלת לוחות בת PCB. השתמש, הצב באלכסון לאלמנט המיקום.
10.לרכיבים גדולים צריכים להיות עמודי מיקום או חורי מיקום, תוך התמקדות בממשק I/O, מיקרופון, ממשק סוללה, מיקרומֶתֶג, ממשק אוזניות, מנוע וכו'.