集中的かつ秩序ある設置、試運転、および機器操作トレーニングの期間を経て、深セン HDV 光電子技術有限公司の SMT 生産ラインは、2019 年 8 月 15 日に正式に生産開始されました。これに先立って、基板の完全な SMT 生産を通じて、装置オペレーターは装置全体の操作フローや操作ポイントをさらに熟知しており、現時点での動作状態は良好です。
SMT (表面実装技術) は現在、エレクトロニクス組立業界で最も人気のある技術とプロセスです。SMT ワークショップの訪問から、SMT 生産プロセスには主に GKG 自動印刷機、日本 JUKI 配置機、リフローなどのいくつかの重要なプロセスが含まれています。はんだ付け、神州ビジョンAOI、DIPウェーブはんだ付け。各プロセスの厳格かつ正確な実行は、製品の品質を保証するための前提条件です。
1.主要設備の紹介：
⑴．GKG自動印刷機：
はんだペースト印刷オフセット、自動印刷検出機能により、SMT 作業における一般的な欠陥の 70% を防止および制御できます。
1台の機械、自動吸着プレート、PCBを次のステーションに搬送（自動印刷機）
⑵。日本JUKIマウンタ：
このユニバーサルマシンには、BGA および QFN タイプの下側はんだフィレット、または 0.4 MM ピッチの高集積 SOP および PLCC を識別できる高精度カメラが装備されています。
日本 JUKI KE-2060 マウンター
⑶.リフローはんだ付け：
PCB最大幅: 500MM。
温度ゾーン: 8 つの温度ゾーンの独立した正確な温度制御は、あらゆる種類の PCB ボード、コンポーネント、プロセスに適応します。
リフローはんだ付け後は冷却工程に入り、一時保管することも可能です。この工程で20個の一時保管が可能です。
⑷.神州ビジョンAOI
炉後の全自動光学検査、0.6*0.3MM (0201) 部品検出機能を備えた日本リコー 3CCD カラーカメラは、各部品の色の変化を正確に識別し、比較分析によって不良品を比較および検出でき、毎秒 180 個の検出ポイントを処理します。迅速な納品と品質管理が保証されています。
AOI検出器は、良品と不良品を自動検出することで、部品の種類や溶接影響を検出できます。
2.生産ライン能力
各ラインでは、フロント 120 種類、リア 80 種類、連続使用可能なユニバーサル MTS ディスク フィーダー 40 種類、合計 240 種類の部品を生産できます。
能力: ラインあたり 60000CPH、PCBA あたり 150 ポイントで計算、1 時間あたり 400 個を生産でき、1 日あたり 20 時間で PCBA 8000 個を生産できます。
新生産ラインの立ち上げにより、同社は試作生産や顧客からの受注生産にかかる研究開発時間を大幅に短縮する。ほとんどの製品のリードタイムは 1 週間以内に制御できます。
SMT生産ラインの導入により、当社の電気設備工程において手作業ではんだ付けできない一部部品の溶接問題が効果的に解決され、電気設備作業の効率、溶接品質、検査品質が大幅に向上します。