BOSAの構成:
発光部分はTOSAと呼ばれます。
受光部はROSAと呼ばれます。
2つを合わせるとBOSAと呼ばれます。
電気から光TOSAへ:
LD（Laser Diode）半導体レーザー。電気信号を光信号に変換し、発光端に使用するために使用されます。
光から電気へのROSA:
PD フォト ダイオード 光信号を電流に変換するために使用されるフォトダイオード。電流は相互インピーダンス アンプ (TIA) を介して電圧信号に変換されます。
TOSAとROSAはLC光モジュールとSC光モジュールとして別々に使用できます。 BOSAを使用する場合、一般的にSC光モジュールとして使用されます。
ビア サイズの選択は実際の現在のサイズに基づいており、次のような経験があります。
20ミルのPADを備えた10ミルの穴は、20ミルのワイヤの0.5Aの電流に対応し、40ミルのPADを備えた40ミルの穴は、40ミルのワイヤの1Aの電流に対応します。電流の需要が高い場合は、複数のビアを隣接した位置に配置して支持力を高めることができます。穴あけコストは通常、PCB 製造コストの 30% ～ 40% を占めます。
コストと信号品質の両方を考慮すると、6 ～ 10 層の基板には 10/20mil (穴あけ/はんだ付けパッド) を選択することをお勧めします。高密度で小型の PCB の場合は、8mil の穴あけが可能です。穴あけサイズが小さいため、加工が難しく、ドリルビットが折れやすく、コストが高くなります。一般に、ボード工場では、1181 ミル未満の穴あけには穴あけ料金がかかります。
設計の観点から見ると、スルーホールには中央のドリル穴と周囲のはんだパッドが含まれており、これらによってドリル穴のサイズが決まります。スルーホールのサイズが小さいほど寄生容量が小さくなり、高速信号の安定性に貢献します。
同時に、スルーホールのサイズは、穴あけプロセスと電気メッキプロセスによって制限されます。穴が小さいほど時間がかかり、中心位置がずれやすくなります。穴あけ深さ（スルーホール深さ約50ミル）が開口部の6倍を超えると、穴壁に均一な銅めっきを確保することができなくなります。したがって、PCB メーカーが提供できる最小の穴あけ直径は 8mil です。
以上が「BOSA の主要パラメータ入門 - サイズ別 (I)」の概要ですので、どなたでも参考にしていただけます。当社には強力な技術チームがあり、お客様に専門的な技術サービスを提供できます。現在、当社は多様な製品を持っています：インテリジェントオヌ、通信光モジュール、光ファイバーモジュール、SFP光モジュール、オルト機器、イーサネットスイッチおよびその他のネットワーク機器。必要に応じて、それらについてさらに詳しく学ぶことができます。
