01 なぜパズル
回路基板の設計後、コンポーネントを SMT チップ組立ラインに配置する必要があります。各 SMT 加工工場は、組立ラインの加工要件に応じて、最適な回路基板のサイズを指定します。たとえば、サイズが小さすぎる、または大きすぎる、組み立てラインが固定されているなどです。基板の治具は固定できません。
そこで、回路基板自体のサイズが工場で指定されたサイズよりも小さい場合はどうなるのかという疑問が生じます。つまり、回路基板を組み立て、複数の回路基板を組み立てて全体を構成する必要があります。面付けにより、高速実装機とウェーブはんだ付けの両方の効率が大幅に向上します。
02 パズルの説明
○寸法図
ａ．加工の都合上、ベニヤ板の角やクラフトエッジはR面取りとなります。一般的に角丸径はΦ5となります。
b.基板サイズが 100mm × 70mm 未満の場合は、PCB を組み立てる必要があります (図 3.1 を参照)。
パズルの寸法要件:
長さL：100mm～400mm
幅W：70mm～400mm
○ 異形基板
不規則な形状で治具のない PCB にはクラフト エッジが必要です。 PCB に 5mm × 5mm 以上の穴がある場合は、はんだ付けやはんだ付け時の基板の変形を避けるために、設計時に穴を完成させる必要があります。相補部品と元の PCB 部品は片側にある必要があります。接続し、ウェーブはんだ付け後に取り外します (図 3.2 を参照)
プロセスエッジと PCB 間の接続が V 字型の溝である場合、デバイスの外縁と V 字型の溝の間の距離は ≥2mm です。プロセスエッジと PCB 間の接続がスタンプホールである場合、スタンプホールの周囲 2mm 以内にデバイスと配線を配置することはできません。
○パズル
ジグソーの方向は搬送エッジの方向と平行になるように設計してください。上記の面付けサイズの条件を満たせない場合は例外となります。通常、「V-CUT」またはスタンプ穴ラインの数 ≤ 3 が必要です (細長いベニヤを除く)。図 3.4 を参照してください。
特殊な形状のボードの場合は、ドータボードとドータボードの接続に注意し、図 3.5 のように各段の接続を直線上で区切るようにしてください。
03 PCBパズルの要注意事項トップ10
通常の状況では、PCB生産はいわゆるパネル化（パネル化）操作と呼ばれます。その目的は、SMT生産ラインの生産効率を向上させることであり、次にPCB PCBですが、どのような詳細に注意を払う必要がありますか？一緒に見てみましょう。
1. PCB パズルの外枠 (クランプ エッジ) は、PCB パズルが治具に固定された後に変形しないように、閉ループ設計を採用する必要があります。
2. PCB パズルの形状は可能な限り正方形に近いです。 2 × 2、3 × 3 などを使用することをお勧めします。
3. PCB パネル幅 ≤260mm (SIEMENS ライン) または ≤300mm (FUJI ライン);自動ディスペンスが必要な場合、PCB パネルの幅 × 長さ ≤ 125mm × 180mm。
4. PCB パズルの各小さな基板には、少なくとも 3 つの位置決め穴 (3 ≤ 開口部 ≤ 6 mm) がなければなりません。エッジの位置決め穴の 1 mm 以内では配線やパッチングは許可されません。
5. 小プレート間の中心距離は 75mm ～ 145mm の間で制御されます。
6. 位置決め基準点を設定する場合、通常は位置決め点より 1.5mm 大きな無はんだ領域を残してください。
7. パズルの外枠と内側の小基板、小基板と小基板の接続点付近には大きな装置や突起物がなく、0.5mm以上の隙間が必要です。コンポーネントと PCB のエッジ 切削工具が正常に動作することを確認します。
8. パネルの外枠の四隅に 4 つの位置決め穴が開けられており、穴の直径は 4mm ± 0.01mm です。穴の強度は、上部プレートと下部プレートの作成中に破損しないように適度でなければなりません。 。
9. プリント基板の位置決めおよびファインピッチデバイスの位置決めに使用される参照記号。ピッチ0.65mm未満のQFPは原則として対角位置に設置してください。面付け PCB ドーターボードに使用される位置決め基準シンボルは、位置決め要素に対して対角に配置して使用する必要があります。
10.大型コンポーネントには、I/Oインターフェース、マイク、バッテリーインターフェース、マイクロホンに重点を置いた位置決めポストまたは位置決め穴が必要です。スイッチ、ヘッドフォンインターフェイス、モーターなど。