ತೀವ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಶೆನ್ಜೆನ್ HDV ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂ, LTD ಯ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಆಗಸ್ಟ್ 15,2019 ರಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಮಂಡಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ , ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದರು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. SMT ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ ನಂತರ, SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ GKG ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಜಪಾನ್ JUKI ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ, ರಿಫ್ಲೋ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಶೆಂಝೌ ದೃಷ್ಟಿ AOI, DIP ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
1.ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ:
⑴.GKG ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ:
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯ, SMT ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ 70% ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೀರುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ PCB ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ)
⑵.ಜಪಾನ್ ಜುಕಿ ಮೌಂಟರ್:
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರವು BGA ಮತ್ತು QFN ಪ್ರಕಾರದ ಬಾಟಮ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 0.4MM ಪಿಚ್ ಹೈ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ SOP ಮತ್ತು PLCC ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕ್ಯಾಮರಾವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಜಪಾನ್ JUKI KE-2060 ಮೌಂಟರ್
⑶.ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ:
PCB ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ: 500MM.
ತಾಪಮಾನ ವಲಯ: ಎಂಟು ತಾಪಮಾನ ವಲಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ 20pcs ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
⑷.ಶೆಂಜೌ ವಿಷನ್ AOI
ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ, 0.6*0.3MM (0201) ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಜಪಾನ್ ರಿಕೋಹ್ 3CCD ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಮರಾ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 180 ಪತ್ತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
AOI ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಲು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: 120 ವಿಧದ ಮುಂಭಾಗ, 80 ವಿಧದ ಹಿಂಭಾಗ, ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 40 ವಿಧದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ MTS ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಒಟ್ಟು 240 ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ 60000CPH, ಪ್ರತಿ PCBAಗೆ 150 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 400pcs ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದಿನಕ್ಕೆ PCBA 8000pcs ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಆದೇಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಚಯವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಯಾರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.