BOSA의 구성:
발광 부분을 TOSA라고 합니다.
수광부를 ROSA라고 합니다.
두 개가 합쳐지면 BOSA라고 합니다.
전기-광학 TOSA:
LD(Laser Diode) 반도체 레이저로, 전기신호를 광신호로 변환하여 광방출단자에 사용하는 데 사용됩니다.
광학에서 전기로 ROSA:
PD 포토 다이오드 포토다이오드는 광 신호를 전류로 변환한 후 상호 임피던스 증폭기(TIA)를 통해 전압 신호로 변환하는 데 사용됩니다.
TOSA와 ROSA는 각각 LC 광모듈과 SC 광모듈로 구분하여 사용할 수 있습니다. BOSA를 사용하는 경우 일반적으로 SC광모듈로 사용됩니다.
비아 크기 선택은 실제 현재 크기를 기반으로 하며 다음과 같은 경험이 있습니다.
20mil PAD가 있는 10mil 구멍은 20mil 와이어의 경우 0.5A 전류에 해당하고, 40mil PAD가 있는 40mil 구멍은 40mil 와이어의 경우 1A 전류에 해당합니다. 현재 수요가 높으면 여러 개의 비아를 인접한 위치에 배치하여 베어링 용량을 늘릴 수 있습니다. 드릴링 비용은 일반적으로 PCB 제조 비용의 30~40%를 차지합니다.
비용과 신호 품질을 모두 고려하면 6~10 레이어 보드의 경우 10/20mil(드릴링/납땜 패드)을 선택하는 것이 좋습니다. 고밀도 및 소형 PCB의 경우 8mil 드릴링을 시도할 수 있습니다. 드릴링 크기가 작으면 공정을 달성하기 어렵고 드릴 비트가 파손되기 쉽고 비용이 증가합니다. 일반적으로 보드 공장에서는 1,181만 개 미만의 드릴링에 대해 드릴링 비용을 청구합니다.
설계 관점에서 볼 때 관통 구멍에는 드릴 구멍의 크기를 결정하는 중간 드릴 구멍과 주변 납땜 패드가 포함됩니다. 스루홀의 크기가 작을수록 기생 용량이 작아져 고속 신호의 안정성에 더 도움이 됩니다.
동시에 관통 구멍의 크기는 드릴링 공정과 전기 도금 공정에 의해 제한됩니다. 구멍이 작을수록 시간이 오래 걸리고 중심 위치에서 벗어나기가 더 쉽습니다. 드릴링 깊이(통과 구멍 깊이 약 50mil)가 구멍의 6배를 초과하면 구멍 벽에 균일한 구리 도금을 보장할 수 없습니다. 따라서 PCB 제조업체가 제공할 수 있는 최소 드릴링 직경은 8mil입니다.
위 내용은 모든 사람이 참고할 수 있는 "BOSA의 주요 매개변수 소개 - 크기(I)를 통해"에 대한 간략한 개요입니다. 우리 회사는 강력한 기술 팀을 보유하고 있으며 고객에게 전문적인 기술 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리 회사는 다양한 제품을 보유하고 있습니다.오누, 통신광모듈, 광섬유모듈, SFP 광모듈,올트장비, 이더넷스위치및 기타 네트워크 장비. 필요한 경우 이에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
