칩을 받는 과정의 첫 번째 단계는 패치일 수 있습니다. TO에는 TO 소켓에 방열판을 연결하는 패치, 방열판에 LD를 연결하는 칩, 백라이트 PD가 포함되어 있습니다.
구체적인 장착 프로세스는 매우 다를 수 있습니다. 부착할 물체는 일반적으로 LD/PD 칩 또는 TIA, 저항기/커패시터입니다. 배치는 질화알루미늄 방열판 또는 PCB에 직접 수행할 수 있습니다. 배치 공융 용접 또는 전도성 접착제를 사용할 수 있습니다. 패치에는 TIA, 저항기 및 패시브 플립 칩 용접과 같은 서브 마이크론 정확도와 같은 수십 또는 수백 마이크론의 정확도만 필요할 수 있습니다.
그렇다면 패치란 정확히 무엇입니까? 표준화된 정의는 없는 것 같습니다. 그러나 위의 예에서 볼 수 있듯이 한 가지 공통점이 있습니다. 장치는 특정 기능을 달성하기 위해 특정 정확도로 캐리어에 배치 본체를 배치하고 고정하는 데 사용됩니다. (왜 장비를 쓰는가? 자동화할 수 있는 배치 과정을 패치라고 생각하고, 그렇지 않으면 수동 본딩이라고밖에 할 수 없다고 생각한다.) 이러한 공통점을 바탕으로 패치의 핵심 요소인 배치 본체, 캐리어, 고정 방법, 정확도. 그리고 어떤 캐리어가 사용되는지, 어떤 솔더가 선택되는지, 정확도 요구 사항이 무엇인지는 전적으로 장착할 물체가 달성해야 하는 기능에 따라 달라집니다.
다음은 패치의 네 가지 요소에 포함된 다양한 가능성을 살펴보겠습니다.
대부분의 마운트는 LD 및 PD 칩입니다.
고정밀도를 요구하지 않는 실장체 등 TIA/드라이버/저항기/커패시터 등은 대량 교체가 아닌 수동 교체가 가능하다.
가장 전통적인 캐리어는 AIN 방열판입니다. 통합 칩의 개발로 인해 PLC 칩과 실리콘 광학 칩도 실리콘 광 격자 결합 칩과 같은 일반적인 장착 본체가 되었으며, 이를 위해서는 LaMP를 실리콘 광학 칩에 장착해야 합니다. PCB는 데이터 통신 100G-SR4 모듈, PD/VSCEL 등 COB 패키지의 공통 캐리어로 PCB에 직접 실장됩니다.
Au80Sn20 합금은 일반적인 LD 마운트 공융 솔더입니다. PD 실장에는 전도성 접착제가 자주 사용됩니다. UV 접착제 고정 렌즈가 더 적합합니다.
정확도는 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다.
광학 경로 결합이 필요한 경우 정확도 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
수동 정렬은 능동 커플링보다 더 높은 정확도가 필요합니다.
LD 배치는 PD 배치보다 높은 정확도가 필요하며,
TIA/저항기/콘덴서에는 정밀도가 필요하지 않고 그냥 붙이기만 하면 됩니다.
일반적인 배치 과정
금-주석 공융 솔더 패치
전도성 페이스트 패치
정확도가 높지 않은 경우 CCD를 내려다보며 칩과 기판의 이미지를 동시에 캡처하고 정렬 표시나 칩 가장자리를 사용하여 정렬하면 됩니다.
플립칩 애플리케이션의 경우 칩 바닥과 기판 표면을 모두 관찰하는 여러 CCD도 필요합니다. 고정밀 애플리케이션에는 특별한 정렬 표시도 필요합니다.
