Shēmas plates augstā precizitāte attiecas uz smalku līniju platuma/atstarpes, mikro caurumu, šaura gredzena platuma (vai bez gredzena platuma) un ieraktu un aklo caurumu izmantošanu, lai panāktu augstu blīvumu.
Augsta precizitāte attiecas uz rezultātu “plāns, mazs, šaurs, plāns” neizbēgami radīs augstas precizitātes prasības, piemēram, līnijas platums: 0,20 mm līnijas platums, saskaņā ar noteikumiem, lai ražotu 0,16–0,24 mm kā kvalificētu, kļūda ir (0,20±0,04) mm; un līnijas platums 0,10 mm, kļūda ir (0,1±0,02) mm tādā pašā veidā. Acīmredzot pēdējā precizitāte ir dubultota, un tā tālāk nav grūti saprast, tāpēc ir nepieciešama augsta precizitāte. Vairs netiek apspriests atsevišķi, bet tā ir ievērojama problēma ražošanas tehnoloģijā.
1.Smalko stiepļu tehnoloģija
Nākotnē augsta blīvuma līniju platums/atstatums būs no 0,20 mm līdz 0,13 mm līdz 0,08 mm līdz 0,005 mm, lai atbilstu SMT un vairāku mikroshēmu pakotnes (Mulitichip Package, MCP) prasībām. Tāpēc ir nepieciešamas šādas tehnoloģijas:
①Izmantojot plānu vai īpaši plānu vara folijas (<18um) substrātu un smalkas virsmas apstrādes tehnoloģiju.
② Izmantojot plānāku sauso plēvi un mitru laminēšanas procesu, plāna un labas kvalitātes sausā plēve var samazināt līnijas platuma kropļojumus un defektus. Mitrā plēve var aizpildīt nelielu gaisa spraugu, palielināt saskarnes saķeri un uzlabot stieples integritāti un precizitāti.
③ Tiek izmantots elektrodepozīts fotorezists (ED). Tās biezumu var kontrolēt diapazonā no 5 līdz 30/um, kas var radīt perfektākus smalkus vadus. Tas ir īpaši piemērots šauram gredzena platumam, bez gredzena platuma un pilnas plāksnes pārklājumam. Šobrīd pasaulē ir vairāk nekā desmit ED ražošanas līnijas.
④Pieņemt paralēlās gaismas ekspozīcijas tehnoloģiju. Tā kā paralēlā gaismas ekspozīcija var pārvarēt līnijas platuma izmaiņu ietekmi, ko izraisa “punktveida” gaismas avota slīpā gaisma, var iegūt smalku vadu ar precīzu līnijas platumu un gludām malām. Tomēr paralēlās ekspozīcijas aprīkojums ir dārgs, prasa lielus ieguldījumus un prasa strādāt augstas tīrības vidē.
⑤Pieņemt automātiskās optiskās noteikšanas tehnoloģiju. Šī tehnoloģija ir kļuvusi par neaizstājamu noteikšanas līdzekli smalko vadu ražošanā, un tā tiek strauji popularizēta, piemērota un attīstīta.
2.Mikroporu tehnoloģija
Virszemes iespiedplašu funkcionālās atveres galvenokārt tiek izmantotas elektriskiem starpsavienojumiem, kas padara mikro caurumu tehnoloģijas pielietojumu svarīgāku. Tradicionālo urbju materiālu un CNC urbjmašīnu izmantošana sīku caurumu izgatavošanai rada daudz kļūmju un augstas izmaksas.
Tāpēc augsta blīvuma iespiedshēmas plates galvenokārt izgatavo no smalkākiem vadiem un paliktņiem. Lai gan ir sasniegti lieliski rezultāti, to potenciāls ir ierobežots. Lai vēl vairāk uzlabotu blīvumu (piemēram, vadi, kas mazāki par 0,08 mm), izmaksas ir strauji pieaugušas. Tāpēc blīvuma uzlabošanai tiek izmantotas mikroporas.
Pēdējos gados ir veikti sasniegumi CNC urbjmašīnu un mikrouzgaļu tehnoloģijā, tāpēc mikrourbumu tehnoloģija ir strauji attīstījusies. Šī ir galvenā izcilā iezīme pašreizējā PCB ražošanā.
Nākotnē mikrourbumu veidošanas tehnoloģija galvenokārt balstīsies uz modernām CNC urbjmašīnām un smalkām mikrogalvām. Mazie caurumi, kas izveidoti ar lāzertehnoloģiju, joprojām ir zemāki par mazajiem caurumiem, ko veido CNC urbjmašīnas no izmaksu un caurumu kvalitātes viedokļa.
①CNC urbjmašīna
Pašlaik CNC urbjmašīnu tehnoloģija ir guvusi jaunus sasniegumus un progresu. Un izveidoja jaunas paaudzes CNC urbjmašīnu, ko raksturo sīku caurumu urbšana.
Mazu caurumu (mazāk par 0,50 mm) urbšanas efektivitāte mikro urbumu urbjmašīnās ir 1 reizi augstāka nekā parastajām CNC urbjmašīnām, ar mazāku bojājumu skaitu, un ātrums ir 11–15 r/min; Var urbt 0,1-0,2 mm mikro caurumus. Augstas kvalitātes augstas kvalitātes mazo urbi var urbt, saliekot trīs plāksnes (1,6 mm/gab.).
Kad urbis saplīst, tas var automātiski apstāties un ziņot par pozīciju, automātiski nomainīt urbi un pārbaudīt diametru (instrumentu bibliotēkā var ievietot simtiem gabalu), kā arī var automātiski kontrolēt urbja uzgaļa pastāvīgo attālumu un urbšanas dziļumu un pārsega plāksne, lai varētu izurbt aklos caurumus, Neurbs galdu.
CNC urbjmašīnas galds izmanto gaisa spilvenu un magnētiskās levitācijas veidu, kas pārvietojas ātrāk, vieglāk un precīzāk, nesaskrāpējot galdu. Šādas urbjmašīnas šobrīd ir ļoti populāras, piemēram, Mega 4600 no Prurite Itālijā, Excellon 2000 sērija ASV un jaunās paaudzes produkti, piemēram, Šveice un Vācija.
② Patiešām ir daudz problēmu ar lāzera urbšanu ar parastajām CNC urbjmašīnām un uzgaļiem mikro caurumu urbšanai. Tas ir kavējis mikro caurumu tehnoloģijas progresu, tāpēc lāzera erozija ir saņēmusi uzmanību, pētniecību un pielietojumu.
Bet ir liktenīgs trūkums, tas ir, ragu caurumu veidošanās, kas kļūst nopietnāka, palielinoties dēļa biezumam. Kopā ar augstas temperatūras ablācijas piesārņojumu (īpaši daudzslāņu plāksnēm), gaismas avotu kalpošanas laiku un apkopi, iegravēto caurumu atkārtotu precizitāti un izmaksām, mikro caurumu veicināšana un pielietošana drukātajās plāksnēs ir ierobežota.
Tomēr ar lāzeru iegravētos caurumus joprojām izmanto plānās augsta blīvuma mikroplāksnēs, īpaši MCM-L augsta blīvuma starpsavienojuma (HDI) tehnoloģijā, piemēram, poliestera plēves iegravētos caurumos un metāla nogulsnēšanu MCMS (izsmidzināšanas tehnoloģija) izmanto kombinācijā ar augstu -blīvuma starpsavienojumi.
Var izmantot arī ieraktu caurumu veidošanu augsta blīvuma savstarpēji savienotās daudzslāņu plāksnēs ar ieraktu un aklo caurumu konstrukcijām. Tomēr, pateicoties CNC urbjmašīnu un mikrourbju attīstībai un tehnoloģiskajiem sasniegumiem, tie tika ātri popularizēti un piemēroti.
Tāpēc lāzera urbšanas izmantošana virsmas montāžas shēmas platēs nevar veidot dominējošu stāvokli. Bet noteiktā apgabalā vieta joprojām ir.
③ apglabāts, akls, caururbuma tehnoloģija aprakts, akls, cauri caurumu kombinācijas tehnoloģija ir arī svarīgs veids, kā palielināt iespiedshēmu blīvumu.
Parasti apraktie un aklie caurumi ir mazi caurumi. Papildus tam, ka tiek palielināts vadu skaits uz tāfeles, ieraktie un aklie caurumi izmanto “tuvāko” starpslāņu savienojumu, kas ievērojami samazina izveidoto caurumu skaitu un arī izolācijas plāksnes iestatījums ievērojami samazinās, tādējādi palielinot efektīvu elektroinstalāciju un starpslāņu starpsavienojumu skaits platē un starpsavienojumu blīvuma palielināšana.
Tāpēc daudzslāņu plāksnei, kas apvienota ar ieraktiem, akliem un caurumiem, starpsavienojumu blīvums ir vismaz 3 reizes lielāks nekā parastajai pilna cauruma plātnes struktūrai ar tādu pašu izmēru un slāņu skaitu. Ja tas ir aprakts, akls un Iespiestās tāfeles izmērs kopā ar caurumiem tiks ievērojami samazināts vai slāņu skaits tiks ievērojami samazināts.
Tāpēc augsta blīvuma uz virsmas montējamās iespiedplatēs arvien vairāk tiek izmantotas ierakto un aklo caurumu tehnoloģijas ne tikai uz virsmas montējamās iespiedplatēs lielos datoros un sakaru iekārtās, bet arī civilās un rūpnieciskās pielietojumos. Tas ir arī plaši izmantots laukā, pat dažās plānās plātnēs, piemēram, dažādās PCMCIA, Smard, IC kartēs un citās plānās sešslāņu platēs.
Iespiedshēmas plates ar ieraktu un aklo caurumu konstrukcijām parasti tiek komplektētas ar “apakšplates” ražošanas metodi, kas nozīmē, ka to var pabeigt pēc daudzām plākšņu presēšanas, urbšanas, caurumu apšuvuma utt., tāpēc precīza pozicionēšana ir ļoti svarīga.