01 എന്തുകൊണ്ട് പസിൽ
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപന ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകങ്ങൾ SMT ചിപ്പ് അസംബ്ലി ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ SMT പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറിയും അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിപ്പം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണ്, കൂടാതെ അസംബ്ലി ലൈൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ടൂളിംഗ് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.
അപ്പോൾ ചോദ്യം ഉയരുന്നു, നമ്മുടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വലിപ്പം തന്നെ ഫാക്ടറി നൽകുന്ന വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതായാലോ? അതായത്, നമ്മൾ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഒന്നിലധികം സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഒരു കഷണമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വേണം. ഇംപോസിഷൻ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് മെഷീനുകൾക്കും വേവ് സോൾഡറിങ്ങിനും കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
02 പസിൽ വിവരണം
○ അളവുകൾ
എ. പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, വെനീർ ബോർഡ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാഫ്റ്റ് എഡ്ജ് ആർ-ടൈപ്പ് ചേംഫർ ആയിരിക്കണം. സാധാരണയായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലയുടെ വ്യാസം Φ5 ആണ്.
ബി. ബോർഡ് വലുപ്പം 100mm × 70mm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, PCB കൂട്ടിച്ചേർക്കണം (ചിത്രം 3.1 കാണുക).
പസിലിൻ്റെ അളവ് ആവശ്യകതകൾ:
നീളം L: 100mm ~ 400mm
വീതി W: 70mm ~ 400mm
○ ക്രമരഹിതമായ പിസിബി
ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള പിസിബികൾക്ക് ക്രാഫ്റ്റ് അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്. പിസിബിക്ക് 5 മിമി × 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ഉള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ബോർഡിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാനും ഡിസൈൻ സമയത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കണം. കോംപ്ലിമെൻ്ററി ഭാഗവും യഥാർത്ഥ പിസിബി ഭാഗവും ഒരു വശത്തായിരിക്കണം വേവ് സോൾഡറിങ്ങിന് ശേഷം കണക്റ്റ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുക (ചിത്രം 3.2 കാണുക)
പ്രോസസ്സ് എഡ്ജും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു വി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗവും വി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ≥2mm ആണ്; പ്രോസസ്സ് എഡ്ജും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ഹോൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പ് ഹോളിന് ചുറ്റും 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങളും ലൈനുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.
○ പസിൽ
ജൈസയുടെ ദിശ കൺവെയിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ഇംപോസിഷൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് മുകളിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ വലുപ്പത്തിന് കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഒഴിവാക്കലാണ്. സാധാരണയായി "V-CUT" അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ഹോൾ ലൈനുകളുടെ എണ്ണം ≤ 3 (നേർത്ത വെനീറുകൾ ഒഴികെ) ആവശ്യമാണ്, ചിത്രം 3.4 കാണുക
പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബോർഡിനായി, മകൾ ബോർഡും മകൾ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശ്രദ്ധിക്കുക, ചിത്രം 3.5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഒരു വരിയിൽ വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
03 pcb പസിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പത്ത് കാര്യങ്ങൾ
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തെ പാനൽ ചെയ്യൽ (പാനലൈസേഷൻ) പ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കും, എസ്എംടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, പിന്നെ പിസിബി പിസിബി, എന്ത് വിശദാംശങ്ങളാണ് നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്? നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് നോക്കാം.
1. പിസിബി പസിലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിം (ക്ലാമ്പിംഗ് എഡ്ജ്) ഫിക്‌ചറിൽ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പിസിബി പസിൽ രൂപഭേദം വരുത്തില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കണം.
2. പിസിബി പസിലിൻ്റെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര ചതുരത്തിന് അടുത്താണ്. 2 × 2, 3 × 3,.... ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. PCB പാനൽ വീതി ≤260mm (SIEMENS ലൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ ≤300mm (FUJI ലൈൻ); ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, PCB പാനൽ വീതി × നീളം≤125mm × 180mm.
4. പിസിബി പസിലിലെ ഓരോ ചെറിയ ബോർഡിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം, 3 ≤ അപ്പർച്ചർ ≤ 6 എംഎം, എഡ്ജ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളുടെ 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാച്ചിംഗ് അനുവദനീയമല്ല.
5. ചെറിയ പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള മധ്യദൂരം 75mm ~ 145mm ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
6. റഫറൻസ് പൊസിഷനിംഗ് പോയിൻ്റ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി പൊസിഷനിംഗ് പോയിൻ്റിനേക്കാൾ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സോൾഡർലെസ് ഏരിയ ഇടുക.
7. പസിലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിമിനും അകത്തെ ചെറിയ ബോർഡിനും ഇടയിലും ചെറിയ ബോർഡിനും ചെറിയ ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾക്ക് സമീപം വലിയ ഉപകരണങ്ങളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ടൂൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങളുടെ അരികുകളും പിസിബിയും.
8. പാനലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിമിൻ്റെ നാല് കോണുകളിൽ നാല് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം 4mm ± 0.01mm ആണ്; മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ ഇത് തകരില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ശക്തി മിതമായതായിരിക്കണം. .
9. പിസിബി പൊസിഷനിംഗിനും ഫൈൻ പിച്ച് ഡിവൈസ് പൊസിഷനിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസ് ചിഹ്നങ്ങൾ. തത്വത്തിൽ, 0.65 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള പിച്ച് ഉള്ള QFP-കൾ അവയുടെ ഡയഗണൽ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സജ്ജീകരിക്കണം; പിസിബി മകൾ ബോർഡുകൾ ഇംപോസിഷൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ചിഹ്നങ്ങൾ ജോടിയാക്കണം, ഉപയോഗിക്കുക, പൊസിഷനിംഗ് എലമെൻ്റിലേക്ക് ഡയഗണലായി വയ്ക്കുക.
10. വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് I/O ഇൻ്റർഫേസ്, മൈക്രോഫോൺ, ബാറ്ററി ഇൻ്റർഫേസ്, മൈക്രോ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് പോസ്റ്റുകളോ പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.സ്വിച്ച്, ഹെഡ്‌ഫോൺ ഇൻ്റർഫേസ്, മോട്ടോർ മുതലായവ.