Хэлхээний самбарын өндөр нарийвчлал нь өндөр нягтралд хүрэхийн тулд нарийн шугамын өргөн / зай, бичил нүх, нарийн цагирагийн өргөн (эсвэл цагирагийн өргөнгүй), булсан болон сохор нүхийг ашиглахыг хэлнэ.
Өндөр нарийвчлал нь "нимгэн, жижиг, нарийхан, нимгэн" гэсэн үр дүнг хэлдэг бөгөөд энэ нь шугамын өргөнийг жишээ болгон авч, өндөр нарийвчлалын шаардлагыг зайлшгүй авчрах болно: 0.20мм шугамын өргөн, журмын дагуу 0.16 ~ 0.24мм-ийг мэргэшсэн байдлаар үйлдвэрлэх, алдаа нь (0.20±0.04) мм; ба шугамын өргөн нь 0.10 мм, алдаа нь ижил аргаар (0.1±0.02) мм байна. Мэдээжийн хэрэг, сүүлийнх нь нарийвчлал нь хоёр дахин нэмэгдэж, ойлгоход хэцүү биш тул өндөр нарийвчлал шаардагдана. Тус тусад нь хэлэлцэхээ больсон ч энэ нь үйлдвэрлэлийн технологийн томоохон асуудал юм.
1. Нарийн утас технологи
Ирээдүйд өндөр нягтралтай шугамын өргөн/зай нь 0.20мм-ээс 0.13мм-ээс 0.08мм-ээс 0.005мм-ийн хооронд байх бөгөөд SMT болон олон чиптэй багцын (Muliticip Package, MCP) шаардлагыг хангана. Тиймээс дараахь технологиуд шаардлагатай.
①Нимгэн эсвэл хэт нимгэн зэс тугалган цаас (<18um) субстрат ба нарийн гадаргууг боловсруулах технологийг ашиглан.
②Нимгэн хуурай хальс ба нойтон ламинатыг ашиглан нимгэн, сайн чанарын хуурай хальс нь шугамын өргөний гажуудал, согогийг багасгадаг. Нойтон хальс нь агаарын жижиг цоорхойг дүүргэж, интерфейсийн наалдацыг нэмэгдүүлж, утасны бүрэн бүтэн байдал, нарийвчлалыг сайжруулдаг.
③Электрожуулсан фоторезист (ED) ашигладаг. Түүний зузааныг 5 ~ 30/um-ийн хязгаарт хянах боломжтой бөгөөд энэ нь илүү төгс нарийн утас үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь нарийн цагираг өргөн, цагираг өргөн биш, бүрэн хавтан бүрэх нь ялангуяа тохиромжтой юм. Одоогийн байдлаар дэлхий дээр арав гаруй ED үйлдвэрлэлийн шугам байдаг.
④Зэрэгцээ гэрэлд өртөх технологийг нэвтрүүлэх. Зэрэгцээ гэрлийн нөлөөлөл нь "цэг" гэрлийн эх үүсвэрийн ташуу гэрлийн улмаас шугамын өргөний өөрчлөлтийн нөлөөг даван туулж чаддаг тул нарийн шугамын өргөн, гөлгөр ирмэг бүхий нарийн утсыг авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч зэрэгцээ өртөх төхөөрөмж нь өндөр өртөгтэй, өндөр хөрөнгө оруулалт шаарддаг бөгөөд өндөр цэвэр орчинд ажиллах шаардлагатай байдаг.
⑤Автомат оптик илрүүлэх технологийг нэвтрүүлэх. Энэхүү технологи нь нарийн утас үйлдвэрлэхэд зайлшгүй илрүүлэх хэрэгсэл болсон бөгөөд хурдацтай сурталчилж, хэрэглэж, хөгжүүлсээр байна.
2.Бичил нүхний технологи
Гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангийн функциональ цоорхойг голчлон цахилгааны холболтод ашигладаг бөгөөд энэ нь бичил нүхний технологийн хэрэглээг илүү чухал болгодог. Жижиг цооног гаргахын тулд ердийн өрмийн хошууны материал, CNC өрөмдлөгийн машин ашиглах нь олон гэмтэлтэй, өндөр өртөгтэй байдаг.
Тиймээс өндөр нягтралтай хэвлэмэл хэлхээний самбарыг ихэвчлэн нарийн утас, дэвсгэрээр хийдэг. Хэдийгээр гайхалтай үр дүнд хүрсэн ч тэдний боломж хязгаарлагдмал. Цаашид нягтралыг сайжруулахын тулд (0.08 мм-ээс бага утас гэх мэт) зардал огцом өссөн Тиймээс нягтралыг сайжруулахын тулд бичил нүхийг ашигладаг.
Сүүлийн жилүүдэд CNC өрөмдлөгийн машин, микро битийн технологид нээлтүүд хийгдсэн тул бичил цооногийн технологи хурдацтай хөгжиж байна. Энэ бол одоогийн ПХБ үйлдвэрлэлийн гол онцлог юм.
Ирээдүйд бичил цооног үүсгэх технологи нь дэвшилтэт CNC өрмийн машин, нарийн бичил толгой дээр тулгуурлана. Лазер технологиор бий болсон жижиг нүхнүүд нь өртөг болон нүхний чанарын хувьд CNC өрмийн машинуудын үүсгэсэн жижиг нүхнүүдээс доогуур хэвээр байна.
①CNC өрмийн машин
Одоогийн байдлаар CNC өрөмдлөгийн машин технологи нь шинэ нээлт, ахиц дэвшил гаргасан. Мөн жижиг цооног өрөмдөх онцлогтой CNC өрөмдлөгийн шинэ үеийн машин бий болсон.
Бичил цооног өрөмдөх машинд жижиг цооног (0.50мм-ээс бага) өрөмдөх үр ашиг нь ердийн CNC өрөмдлөгийн машинаас 1 дахин их, гэмтэл багатай, хурд нь 11-15р/мин; 0.1-0.2 мм-ийн бичил цооног өрөмдөх боломжтой. Өндөр чанартай, өндөр чанартай жижиг өрмийн хошууг гурван хавтанг (1.6 мм / ширхэг) овоолох замаар өрөмдөх боломжтой.
Өрөмдлөгийн хошуу эвдэрсэн үед автоматаар зогсоож байрлалыг мэдээлэх, өрмийн хошууг автоматаар сольж диаметрийг шалгах (багажийн санд хэдэн зуун ширхэгийг багтаах боломжтой), өрмийн үзүүрийн тогтмол зай, өрөмдлөгийн гүнийг автоматаар хянах боломжтой. бүрхэвч хавтан, ингэснээр сохор нүх өрөмдөж болно , Хүснэгтийг өрөмдөхгүй.
CNC өрмийн машины ширээ нь агаарын дэр, соронзон өргөлтийн төрлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ширээг зураасгүйгээр илүү хурдан, хөнгөн, илүү нарийвчлалтай хөдөлдөг. Ийм өрөмдлөгийн машинууд одоогоор маш их алдартай, тухайлбал Италийн Prurite компанийн Mega 4600, АНУ-ын Excellon 2000 цуврал, Швейцарь, Герман зэрэг шинэ үеийн бүтээгдэхүүнүүд.
②Ердийн CNC өрөмдлөгийн машинууд болон бичил цооног өрөмдөх битүүдийг лазераар өрөмдөхөд үнэхээр олон асуудал гардаг. Энэ нь бичил цооногийн технологийн дэвшилд саад учруулсан тул лазерын элэгдэлд анхаарал хандуулж, судалгаа, хэрэглээг бий болгосон.
Гэхдээ үхлийн аюултай дутагдал, өөрөөр хэлбэл эвэрний нүх үүсэх бөгөөд энэ нь хавтангийн зузаан нэмэгдэх тусам улам ноцтой болдог. Өндөр температурын бохирдол (ялангуяа олон давхаргат самбар), гэрлийн эх үүсвэрийн ашиглалтын хугацаа, засвар үйлчилгээ, сийлбэртэй нүхний давталтын нарийвчлал, өртөг зэрэгтэй хослуулан хэвлэмэл хавтан дахь бичил нүхийг сурталчлах, ашиглах нь хязгаарлагдмал байдаг.
Гэсэн хэдий ч лазераар сийлсэн нүхнүүд нь нимгэн өндөр нягтралтай микроплитуудад, ялангуяа MCM-L өндөр нягтралтай харилцан холболтын (HDI) технологид, тухайлбал полиэстр материалаар сийлсэн нүхнүүд болон MCMS (Sputtering технологи) дахь металлын хуримтлал зэрэгт өндөр нягтралтай бичил хавтангуудад ашиглагддаг хэвээр байна. - нягтрал харилцан уялдаатай.
Оршуулсан болон сохор нүхний бүтэцтэй өндөр нягтралтай харилцан холбогдсон олон давхаргат хавтангуудад булсан нүх үүсэхийг мөн хэрэглэж болно. Гэсэн хэдий ч CNC өрмийн машин, бичил өрмийн хөгжил, технологийн нээлтийн ачаар тэдгээрийг хурдан сурталчилж, хэрэглэж эхэлсэн.
Тиймээс гадаргуу дээр суурилуулсан хэлхээний самбарт лазер өрөмдлөг хийх нь давамгайлах байр суурийг бүрдүүлж чадахгүй. Гэхдээ тодорхой газар нутаг байсаар л байна.
③ булсан, сохор, нүхтэй технологи нь булсан, сохор, нүхтэй хосолсон технологи нь хэвлэмэл хэлхээний нягтыг нэмэгдүүлэх чухал арга юм.
Ерөнхийдөө булсан болон сохор нүхнүүд нь жижиг нүхнүүд юм. Самбар дээрх утаснуудын тоог нэмэгдүүлэхээс гадна булсан болон сохор нүхнүүд нь "хамгийн ойр" давхарга хоорондын холболтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь үүссэн нүхний тоог эрс багасгаж, тусгаарлах хавтангийн тохиргоо нь мөн их хэмжээгээр багасч, улмаар самбар дахь үр дүнтэй утас ба давхарга хоорондын холболтын тоо, харилцан холболтын нягтыг нэмэгдүүлэх.
Тиймээс олон давхаргат хавтанг булсан, сохор, нүхтэй хослуулсан нь ижил хэмжээ, давхаргын тоогоор ердийн бүрэн нүхтэй хавтангаас 3 дахин их холболтын нягттай байдаг. Хэрэв булсан, сохор, Нүхтэй хослуулсан хэвлэмэл хавтангийн хэмжээ их хэмжээгээр багасах эсвэл давхаргын тоо мэдэгдэхүйц буурах болно.
Тиймээс өндөр нягтралтай гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангуудад булсан болон сохор нүхний технологийг зөвхөн том компьютер, харилцаа холбооны тоног төхөөрөмжид гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл самбарт төдийгүй иргэний болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглах нь улам бүр нэмэгдсээр байна. Энэ нь янз бүрийн PCMCIA, Smard, IC картууд болон бусад нимгэн зургаан давхаргат хавтангууд гэх мэт зарим нимгэн хавтангуудад ч өргөн хэрэглэгддэг.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтанг булсан болон сохор нүхтэй бүтэц нь ерөнхийдөө "дэд самбар" үйлдвэрлэлийн аргаар дуусгадаг бөгөөд энэ нь олон шахалтын хавтан, өрөмдлөг, цооног бүрэх гэх мэтчилэн дуусгах боломжтой тул байршлыг нарийн тогтоох нь маш чухал юм.