Il-preċiżjoni għolja tal-bord taċ-ċirkwit tirreferi għall-użu ta 'wisa'/spazjar tal-linja multa, toqob mikro, wisa 'ċrieki dejqa (jew l-ebda wisa' taċ-ċirku), u toqob midfuna u għomja biex tinkiseb densità għolja.
Il-preċiżjoni għolja tirreferi għar-riżultat ta '"rqiq, żgħir, dejjaq, irqiq" inevitabbilment se ġġib rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, billi tieħu l-wisa 'tal-linja bħala eżempju: wisa' tal-linja 0.20mm, skond ir-regolamenti biex tipproduċi 0.16 ~ 0.24mm bħala kwalifikata, l-iżball huwa (0.20±0.04) mm; u l-wisa 'tal-linja ta' 0.10 mm, l-iżball huwa (0.1±0.02) mm bl-istess mod. Ovvjament l-eżattezza ta 'dan ta' l-aħħar hija rduppjata, u l-bqija mhix diffiċli biex tinftiehem, għalhekk hija meħtieġa preċiżjoni għolja M'għadhiex diskussa separatament, iżda hija problema prominenti fit-teknoloġija tal-produzzjoni.
Teknoloġija tal-wajer 1.Fine
Fil-futur, il-wisa '/spazjar tal-linja ta' densità għolja se tkun minn 0.20mm sa 0.13mm sa 0.08mm sa 0.005mm biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'SMT u pakkett multi-ċippa (Pakkett Mulitichip, MCP). Għalhekk, it-teknoloġiji li ġejjin huma meħtieġa:
①Użu ta 'sottostrat ta' fojl tar-ram irqiq jew ultra-rqiq (<18um) u teknoloġija ta 'trattament tal-wiċċ fin.
② Bl-użu ta 'film niexef irqaq u proċess ta' laminazzjoni mxarrba, film niexef irqiq u ta 'kwalità tajba jista' jnaqqas id-distorsjoni tal-wisa 'tal-linja u d-difetti. Film imxarrab jista 'jimla vojt żgħir ta' l-arja, iżid l-adeżjoni ta 'l-interface, u jtejjeb l-integrità u l-eżattezza tal-wajer.
③Fotorezistent elettrodepożitat (ED) huwa użat. Il-ħxuna tagħha tista 'tiġi kkontrollata fil-medda ta' 5 ~ 30/um, li tista 'tipproduċi wajers fini aktar perfetti. Huwa adattat b'mod speċjali għall-wisa 'ċrieki dejqa, l-ebda wisa' taċ-ċirku u kisi tal-pjanċa sħiħa. Fil-preżent, hemm aktar minn għaxar linji ta ' produzzjoni ED fid-dinja.
④Adotta teknoloġija ta 'espożizzjoni tad-dawl parallela. Peress li l-espożizzjoni tad-dawl parallela tista 'tegħleb l-influwenza tal-varjazzjoni tal-wisa' tal-linja kkawżata mid-dawl oblikwu tas-sors tad-dawl "punt", jista 'jinkiseb wajer fin b'wisa' tal-linja preċiża u truf lixxi. Madankollu, it-tagħmir ta 'espożizzjoni parallela huwa għali, jeħtieġ investiment għoli, u jeħtieġ xogħol f'ambjent ta' ndafa għolja.
⑤Adotta teknoloġija awtomatika ta 'skoperta ottika. Din it-teknoloġija saret mezz indispensabbli ta 'skoperta fil-produzzjoni ta' wajers fini u qed tiġi promossa, applikata u żviluppata malajr.
Teknoloġija 2.Micropore
It-toqob funzjonali tal-bordijiet stampati immuntati fuq il-wiċċ jintużaw prinċipalment għall-interkonnessjoni elettrika, li tagħmel l-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-mikro-toqba aktar importanti. L-użu ta 'materjali ta' drill bit konvenzjonali u magni tat-tħaffir CNC biex jipproduċu toqob żgħar għandu ħafna fallimenti u spejjeż għoljin.
Għalhekk, il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati ta 'densità għolja huma l-aktar magħmula mill-wajers u pads ifjen. Għalkemm inkisbu riżultati kbar, il-potenzjal tagħhom huwa limitat. Biex tkompli tittejjeb id-densità (bħal wajers inqas minn 0.08 mm), l-ispiża żdiedet drastikament Għalhekk, mikro-pori jintużaw biex itejbu d-densifikazzjoni.
F'dawn l-aħħar snin, saru skoperti fit-teknoloġija tal-magni tat-tħaffir CNC u l-mikro-bits, għalhekk it-teknoloġija tal-mikro-toqba żviluppat malajr. Din hija l-karatteristika pendenti ewlenija fil-produzzjoni attwali tal-PCB.
Fil-futur, it-teknoloġija tal-iffurmar ta 'mikro-toqob se tiddependi prinċipalment fuq magni tat-tħaffir CNC avvanzati u mikro-irjus fini. It-toqob żgħar iffurmati mit-teknoloġija tal-laser għadhom inferjuri għat-toqob żgħar iffurmati minn magni tat-tħaffir CNC mil-lat tal-ispiża u l-kwalità tat-toqba.
①Magni tat-tħaffir CNC
Fil-preżent, it-teknoloġija tal-magni tat-tħaffir CNC għamlet skoperti u progress ġodda. U ffurmat ġenerazzjoni ġdida ta 'magna tat-tħaffir CNC ikkaratterizzata minn tħaffir ta' toqob żgħar.
L-effiċjenza tat-tħaffir ta 'toqob żgħar (inqas minn 0.50mm) f'magni tat-tħaffir mikro-toqba hija 1 darbiet ogħla minn dik ta' magni tat-tħaffir CNC konvenzjonali, b'inqas fallimenti, u l-veloċità hija 11-15r/min; 0.1-0.2mm mikro toqob jistgħu jittaqqbu. It-drill bit żgħir ta 'kwalità għolja ta' kwalità għolja jista 'jiġi mtaqqab billi stivar tliet pjanċi (1.6mm/biċċa).
Meta l-drill bit jinkiser, jista 'awtomatikament jieqaf u jirrapporta l-pożizzjoni, awtomatikament jissostitwixxi l-drill bit u jiċċekkja d-dijametru (il-librerija tal-għodda tista' takkomoda mijiet ta 'biċċiet), u tista' awtomatikament tikkontrolla d-distanza kostanti u l-fond tat-tħaffir tal-ponta tat-drill u il-pjanċa tal-kopertura, sabiex toqob għomja jkunu jistgħu jittaqqbu, Mhux se tħaffer il-mejda.
It-tabella tal-magna tat-tħaffir CNC tadotta kuxxin ta 'l-arja u tip ta' levitazzjoni manjetika, li timxi aktar malajr, eħfef u b'mod aktar preċiż mingħajr ma tobrox il-mejda. Magni tat-tħaffir bħal dawn bħalissa huma popolari ħafna, bħal Mega 4600 minn Prurite fl-Italja, serje Excellon 2000 fl-Istati Uniti, u prodotti ta 'ġenerazzjoni ġdida bħall-Isvizzera u l-Ġermanja.
②Hemm tabilħaqq ħafna problemi bit-tħaffir bil-lejżer magni tat-tħaffir CNC konvenzjonali u bits biex iħaffru mikro toqob. Xekkel il-progress tat-teknoloġija tal-mikro-toqba, għalhekk l-erożjoni tal-lejżer rċeviet attenzjoni, riċerka u applikazzjoni.
Iżda hemm difett fatali, jiġifieri, il-formazzjoni ta 'toqob tal-qrun, li ssir aktar serja hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-bord. Flimkien ma 'tniġġis ta' ablazzjoni ta 'temperatura għolja (speċjalment bordijiet b'ħafna saffi), il-ħajja u l-manutenzjoni ta' sorsi tad-dawl, l-eżattezza ripetuta ta 'toqob inċiżi, u spejjeż, il-promozzjoni u l-applikazzjoni ta' toqob mikro fil-bordijiet stampati huma limitati.
Madankollu, toqob inċiżi bil-lejżer għadhom jintużaw f'microplates irqaq ta 'densità għolja, speċjalment fit-teknoloġija ta' interkonnessjoni ta 'densità għolja (HDI) MCM-L, bħal toqob inċiżi b'film tal-poliester u depożizzjoni tal-metall f'MCMS (teknoloġija Sputtering) tintuża flimkien ma' għoli -densità interkonnessjonijiet.
Il-formazzjoni ta 'toqob midfuna f'bordijiet b'ħafna saffi interkonnessi ta' densità għolja bi strutturi ta 'toqob midfuna u għomja tista' tiġi applikata wkoll. Madankollu, minħabba l-iżvilupp u l-avvanzi teknoloġiċi ta 'magni tat-tħaffir CNC u mikro-drills, ġew promossi u applikati malajr.
Għalhekk, l-applikazzjoni tat-tħaffir bil-lejżer fil-bordijiet taċ-ċirkwiti tal-immuntar tal-wiċċ ma tistax tifforma pożizzjoni dominanti. Iżda għad hemm post f'ċerta żona.
③ midfun, għomja, teknoloġija permezz ta 'toqba midfuna, għomja, teknoloġija ta' kombinazzjoni permezz ta 'toqba hija wkoll mod importanti biex tiżdied id-densità taċ-ċirkwiti stampati.
Ġeneralment, it-toqob midfuna u għomja huma toqob żgħar. Minbarra li żżid in-numru ta 'wajers fuq il-bord, it-toqob midfuna u għomja jużaw l-interkonnessjoni bejn is-saffi "l-eqreb", li tnaqqas ħafna n-numru ta' toqob permezz ffurmati u l-issettjar tal-pjanċa tal-iżolament se jkun ukoll Tnaqqis ħafna, u b'hekk iżid il- numru ta 'wajers effettivi u interkonnessjonijiet bejn is-saffi fil-bord, u tiżdied id-densità tal-interkonnessjonijiet.
Għalhekk, il-bord b'ħafna saffi flimkien ma 'toqob midfuna, għomja u permezz ta' toqob għandu densità ta 'interkonnessjoni ta' mill-inqas 3 darbiet ogħla minn dik tal-istruttura tal-bord konvenzjonali full-through-hole fl-istess daqs u numru ta 'saffi. Jekk midfun, għomja, u Id-daqs tal-bord stampat flimkien ma 'toqob permezz se jitnaqqas ħafna jew in-numru ta' saffi jitnaqqas b'mod sinifikanti.
Għalhekk, f'bordijiet stampati immuntati fuq il-wiċċ ta 'densità għolja, teknoloġiji ta' toqba midfuna u għomja qed jintużaw dejjem aktar, mhux biss f'bordijiet stampati immuntati fuq il-wiċċ f'kompjuters kbar u tagħmir ta 'komunikazzjoni, iżda wkoll f'applikazzjonijiet ċivili u industrijali. Intuża wkoll ħafna fil-qasam, anke f'xi bordijiet irqaq, bħal diversi PCMCIA, Smard, karti IC u bordijiet irqaq oħra b'sitt saffi.
Il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati bi strutturi ta 'toqob midfuna u għomja ġeneralment jitlestew bil-metodu ta' produzzjoni "sub-board", li jfisser li jista 'jitlesta wara ħafna pjanċi tal-ippressar, tħaffir, kisi tat-toqob, eċċ., Għalhekk pożizzjonament preċiż huwa importanti ħafna .