सर्किट बोर्डको उच्च परिशुद्धताले उच्च घनत्व हासिल गर्न फाइन लाइन चौडाइ/स्पेसिङ, माइक्रो होल, साँघुरो रिङ चौडाइ (वा कुनै रिङ चौडाइ छैन), र दफन र अन्धा प्वालहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।
उच्च परिशुद्धताले "पातलो, सानो, साँघुरो, पातलो" को नतिजालाई जनाउँछ, अनिवार्य रूपमा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू ल्याउनेछ, उदाहरणको रूपमा लाइन चौडाइ लिई: 0.20mm लाइन चौडाइ, 0.16 ~ 0.24mm योग्य रूपमा उत्पादन गर्न नियमहरू अनुसार, त्रुटि (0.20±0.04) मिमी हो; र 0.10 मिमी को लाइन चौडाइ, त्रुटि (0.1±0.02) mm उस्तै छ। जाहिर छ पछिल्लोको शुद्धता दोब्बर छ, र यस्तै बुझ्न गाह्रो छैन, त्यसैले उच्च परिशुद्धता आवश्यक छ अब अलग छलफल छैन, तर यो उत्पादन प्रविधि मा एक प्रमुख समस्या हो।
1. राम्रो तार प्रविधि
भविष्यमा, SMT र बहु-चिप प्याकेज (Mulitichip प्याकेज, MCP) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-घनत्व रेखा चौडाइ/स्पेसिङ 0.20mm देखि 0.13mm देखि 0.08mm देखि 0.005mm सम्म हुनेछ। त्यसैले, निम्न प्रविधिहरू आवश्यक छन्:
①पातलो वा अति पातलो तामा पन्नी (<18um) सब्सट्रेट र राम्रो सतह उपचार प्रविधि प्रयोग गर्दै।
②पातलो ड्राई फिल्म र भिजेको ल्यामिनेशन प्रक्रिया प्रयोग गरेर, पातलो र राम्रो गुणस्तरको ड्राई फिल्मले लाइन चौडाइ विकृति र दोषहरू कम गर्न सक्छ। भिजेको फिल्मले सानो हावा खाडल भर्न सक्छ, इन्टरफेस आसंजन बढाउन सक्छ, र तार अखण्डता र शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
③Electrodeposited photoresist (ED) प्रयोग गरिन्छ। यसको मोटाई 5 ~ 30/um को दायरामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले थप उत्तम राम्रो तारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो विशेष गरी साँघुरो औंठी चौडाइ, कुनै घण्टी चौडाइ र पूर्ण-प्लेट प्लेटिङको लागि उपयुक्त छ। हाल, संसारमा दस भन्दा बढी ED उत्पादन लाइनहरू छन्।
④ समानान्तर प्रकाश एक्सपोजर प्रविधि अपनाउनुहोस्। किनकि समानान्तर प्रकाश एक्सपोजरले "बिन्दु" प्रकाश स्रोतको तिरछा प्रकाशको कारणले गर्दा रेखा चौडाइ भिन्नताको प्रभावलाई जित्न सक्छ, सटीक रेखा चौडाइ र चिल्लो किनारहरू भएको राम्रो तार प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, समानान्तर एक्सपोजर उपकरण महँगो छ, उच्च लगानी चाहिन्छ, र उच्च-स्वच्छ वातावरणमा काम गर्न आवश्यक छ।
⑤स्वचालित अप्टिकल पत्ता लगाउने प्रविधि अपनाउनुहोस्। यो प्रविधि राम्रो तारहरूको उत्पादनमा पत्ता लगाउने एक अपरिहार्य माध्यम भएको छ र द्रुत रूपमा बढावा, लागू र विकास भइरहेको छ।
2. माइक्रोपोर प्रविधि
सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूको कार्यात्मक प्वालहरू मुख्य रूपमा विद्युतीय अन्तरसम्बन्धको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले माइक्रो-होल टेक्नोलोजीको प्रयोगलाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउँछ। साना प्वालहरू उत्पादन गर्न परम्परागत ड्रिल बिट सामग्री र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनहरूको प्रयोगमा धेरै असफलता र उच्च लागतहरू छन्।
त्यसकारण, उच्च घनत्व मुद्रित सर्किट बोर्डहरू प्रायः राम्रो तार र प्याडहरूद्वारा बनाइन्छ। यद्यपि उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त भएका छन्, तिनीहरूको सम्भावना सीमित छ। थप घनत्व सुधार गर्न (जस्तै ०.०८ मिमी भन्दा कम तारहरू), लागत तीव्र रूपमा बढेको छ त्यसैले, घनत्व सुधार गर्न माइक्रो-छिद्रहरू प्रयोग गरिन्छ।
हालैका वर्षहरूमा, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र माइक्रो-बिटहरूको प्रविधिमा सफलताहरू बनाइएका छन्, त्यसैले माइक्रो-प्वाल प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ। यो वर्तमान PCB उत्पादन मा मुख्य उत्कृष्ट सुविधा हो।
भविष्यमा, माइक्रो-प्वालहरू बनाउने प्रविधि मुख्यतया उन्नत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र राम्रो माइक्रो-हेडहरूमा निर्भर हुनेछ। लेजर प्रविधिद्वारा बनाइएका साना प्वालहरू अझै पनि लागत र प्वाल गुणस्तरको दृष्टिकोणबाट सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनद्वारा बनाइएका साना प्वालहरूभन्दा कम छन्।
①CNC ड्रिलिंग मेसिन
हाल, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन प्रविधिले नयाँ सफलता र प्रगति गरेको छ। र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको नयाँ पुस्ता गठन गरियो जुन सानो प्वालहरू ड्रिल गरेर विशेषता हो।
माइक्रो-होल ड्रिलिंग मेसिनहरूमा साना प्वालहरू (0.50mm भन्दा कम) ड्रिल गर्ने दक्षता परम्परागत CNC ड्रिलिंग मेसिनहरूको भन्दा 1 गुणा बढी छ, कम विफलताहरू सहित, र गति 11-15r/min हो; 0.1-0.2mm माइक्रो प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ। उच्च गुणस्तरको उच्च गुणस्तरको सानो ड्रिल बिट तीनवटा प्लेटहरू (1.6mm/piece) स्ट्याक गरेर ड्रिल गर्न सकिन्छ।
जब ड्रिल बिट ब्रेक हुन्छ, यसले स्वचालित रूपमा रोक्न र स्थिति रिपोर्ट गर्न सक्छ, स्वचालित रूपमा ड्रिल बिट बदल्न र व्यास जाँच गर्न सक्छ (उपकरण पुस्तकालयले सयौं टुक्राहरू समायोजन गर्न सक्छ), र स्वचालित रूपमा ड्रिल टिपको स्थिर दूरी र ड्रिलिंग गहिराइ नियन्त्रण गर्न सक्छ। कभर प्लेट, ताकि अन्धा प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ, टेबल ड्रिल गर्दैन।
सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको तालिकाले हावा कुशन र चुम्बकीय लेभिटेसन प्रकारलाई अपनाउँछ, जुन तालिकालाई स्क्र्याच नगरी छिटो, हल्का र अधिक सटीक रूपमा सर्छ। त्यस्ता ड्रिलिंग मेसिनहरू हाल धेरै लोकप्रिय छन्, जस्तै इटालीको प्रुराइटबाट मेगा 4600, संयुक्त राज्यमा एक्सेलोन 2000 श्रृंखला, र स्विट्जरल्याण्ड र जर्मनी जस्ता नयाँ पुस्ताका उत्पादनहरू।
②लेजर ड्रिलिङ परम्परागत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र माइक्रो प्वालहरू ड्रिल गर्नका लागि बिटहरूसँग धेरै समस्याहरू छन्। यसले माइक्रो-होल टेक्नोलोजीको प्रगतिमा बाधा पुर्याएको छ, त्यसैले लेजर इरोसनले ध्यान, अनुसन्धान र अनुप्रयोग प्राप्त गरेको छ।
तर त्यहाँ एक घातक दोष छ, त्यो हो, हर्न प्वालहरूको गठन, जुन बोर्डको मोटाई बढ्दै जाँदा अझ गम्भीर हुन्छ। उच्च तापमान उन्मूलन प्रदूषण (विशेष गरी बहु-तह बोर्डहरू), प्रकाश स्रोतहरूको जीवन र मर्मत, नक्काशी प्वालहरूको दोहोरिने शुद्धता, र लागतहरू, प्रिन्ट गरिएको बोर्डहरूमा माइक्रो प्वालहरूको प्रचार र प्रयोग सीमित छन्।
यद्यपि, लेजर इचेड प्वालहरू अझै पनि पातलो उच्च-घनत्व माइक्रोप्लेटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी MCM-L उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्ट (HDI) प्रविधिमा, जस्तै पलिएस्टर फिल्म इचेड प्वालहरू र MCMS (Sputtering टेक्नोलोजी) मा मेटल डिपोजिसन उच्चसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। - घनत्व अन्तरसम्बन्ध।
दफन गरिएको र अन्धा प्वाल संरचनाहरू सहित उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्धित मल्टिलेयर बोर्डहरूमा दफन प्वालहरूको गठन पनि लागू गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र माइक्रो-ड्रिलहरूको विकास र प्राविधिक सफलताहरूको कारण, तिनीहरू छिट्टै प्रवर्द्धन र लागू गरियो।
तसर्थ, सतह माउन्ट सर्किट बोर्डहरूमा लेजर ड्रिलिंगको आवेदनले प्रभावकारी स्थिति बनाउन सक्दैन। तर निश्चित क्षेत्रमा अझै पनि ठाउँ छ।
③ दफन, अन्धा, प्वाल टेक्नोलोजी दफन, अन्धा, थ्रु-होल संयोजन टेक्नोलोजी पनि मुद्रित सर्किटहरूको घनत्व बढाउने महत्त्वपूर्ण तरिका हो।
सामान्यतया, गाडिएको र अन्धा प्वालहरू साना प्वालहरू हुन्। बोर्डमा तारहरूको संख्या बढाउनुको अतिरिक्त, दफन गरिएको र अन्धा प्वालहरूले "नजीकको" अन्तर-तह अन्तरसम्बन्धको प्रयोग गर्दछ, जसले बन्ने प्वालहरूको संख्यालाई धेरै कम गर्छ र आइसोलेसन प्लेट सेटिङमा पनि धेरै कमी आउनेछ, जसले गर्दा प्वालहरू बढ्छ। बोर्डमा प्रभावकारी तारहरू र अन्तर-तह अन्तरसम्बन्धहरूको संख्या, र अन्तरसम्बन्धहरूको घनत्व बढाउँदै।
तसर्थ, बहु-तह बोर्डलाई दफन, अन्धा, र प्वालहरू मिलेर एकै आकार र तहहरूको संख्यामा परम्परागत पूर्ण-थ्रु-होल बोर्ड संरचनाको तुलनामा कम्तिमा ३ गुणा बढी अन्तरसम्बन्ध घनत्व हुन्छ। यदि गाडिएको छ, अन्धा छ, र प्वालहरू मार्फत प्रिन्ट गरिएको बोर्डको आकार धेरै कम हुनेछ वा तहहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।
तसर्थ, उच्च-घनत्व सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूमा, दफन र अन्धा प्वाल टेक्नोलोजीहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ, न केवल ठूला कम्प्युटरहरू र सञ्चार उपकरणहरूमा सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूमा, तर नागरिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा पनि। यो क्षेत्रमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, केही पातलो बोर्डहरूमा पनि, जस्तै विभिन्न PCMCIA, Smard, IC कार्डहरू र अन्य पातलो छ-तह बोर्डहरूमा।
दफन र अन्धा प्वाल संरचनाहरू भएका मुद्रित सर्किट बोर्डहरू सामान्यतया "सब-बोर्ड" उत्पादन विधिद्वारा पूरा हुन्छन्, जसको मतलब यो धेरै थिचेर प्लेटहरू, ड्रिलिंग, होल प्लेटिङ, आदि पछि पूरा गर्न सकिन्छ, त्यसैले सटीक स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ।