Na een periode van intensieve en ordelijke training op het gebied van installatie, inbedrijfstelling en bediening van apparatuur, werd de SMT-productielijn van Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD op 15 augustus 2019 officieel in productie genomen. Voorafgaand hieraan, door middel van volledige SMT-productie van het bord De operator van de apparatuur was verder bekend met de bedieningsstroom en bedieningspunten van de gehele apparatuur. Momenteel is de bedrijfstoestand goed.
SMT (Surface Mounted Technology) is momenteel de meest populaire technologie en proces in de elektronica-assemblage-industrie. Vanaf het bezoek aan de SMT-workshop omvat het SMT-productieproces voornamelijk verschillende belangrijke processen, zoals de automatische GKG-drukmachine, de Japanse JUKI-plaatsingsmachine, reflow solderen, Shenzhou vision AOI, DIP-golfsolderen. De strikte en nauwkeurige uitvoering van elk proces is een voorwaarde om de productkwaliteit te garanderen.
1.Inleiding tot belangrijke apparatuur:
⑴.GKG automatische drukmachine:
Met soldeerpasta-printoffset kan de automatische printdetectiefunctie 70% van de veel voorkomende defecten bij SMT-bewerkingen voorkomen en beheersen.
Stuur één machine, automatische zuigplaat, breng PCB over naar het volgende station (automatische drukmachine)
⑵.Japan JUKI Mounter:
De universele machine is uitgerust met een zeer nauwkeurige camera die soldeerfilets van het type BGA en QFN, of geïntegreerde SOP en PLCC met een hoogte van 0,4 mm pitch, kan identificeren.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow-solderen:
Maximale printplaatbreedte: 500 mm.
Temperatuurzone: Acht temperatuurzone-onafhankelijke en nauwkeurige temperatuurregeling, aangepast aan alle soorten printplaten, componenten en processen.
Na het reflow-solderen gaat het de koelstap in en kan het ook tijdelijk worden opgeslagen. Bij dit proces kunnen tijdelijk 20 stuks worden opgeslagen.
⑷.Shenzhou Visie AOI
Volautomatische optische inspectie na de oven, met een componentdetectievermogen van 0,6 * 0,3 MM (0201), de Japan Ricoh 3CCD-kleurencamera kan de kleurverandering van elk onderdeel nauwkeurig identificeren en slecht vergelijken en detecteren door vergelijkingsanalyse, waarbij 180 detectiepunten per seconde worden verwerkt, snelle levering en kwaliteitscontrole zijn gegarandeerd.
De AOI-detector kan het type component en het laseffect detecteren door automatisch het goede product en het defecte product te detecteren.
2.Capaciteit van de productielijn
Elke lijn kan onderdelentypen produceren: 120 soorten voorkant, 80 soorten achterkant en 40 soorten universele MTS-schijfaanvoersystemen voor ononderbroken gebruik, in totaal 240 soorten onderdelen.
Capaciteit: 60000CPH per lijn, berekend op 150 punten per PCBA, kan 400 stuks per uur produceren en kan 8000 stuks PCBA per dag produceren gedurende 20 uur.
Met de lancering van de nieuwe productielijn zal het bedrijf de tijd die nodig is voor onderzoek en ontwikkeling van prototypeproductie en productie van klantorders aanzienlijk verkorten. De doorlooptijd van de meeste producten kan binnen een week worden gecontroleerd.
De introductie van de SMT-productielijn zal het lasprobleem van sommige onderdelen die niet handmatig kunnen worden gesoldeerd tijdens het elektrische installatieproces van ons bedrijf effectief oplossen, en de efficiëntie van elektrische installatiewerkzaamheden, laskwaliteit en inspectiekwaliteit aanzienlijk verbeteren.