De hoge precisie van de printplaat verwijst naar het gebruik van fijne lijnbreedte/-afstand, microgaten, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en ondergrondse en blinde gaten om een hoge dichtheid te bereiken.
De hoge precisie verwijst naar het resultaat van "dun, klein, smal, dun" en zal onvermijdelijk hoge precisie-eisen met zich meebrengen, waarbij de lijnbreedte als voorbeeld wordt genomen: 0,20 mm lijnbreedte, volgens de voorschriften om 0,16 ~ 0,24 mm te produceren zoals gekwalificeerd, de fout is (0,20 ± 0,04) mm; en de lijnbreedte van 0,10 mm, is de fout op dezelfde manier (0,1 ± 0,02) mm. Het is duidelijk dat de nauwkeurigheid van laatstgenoemde wordt verdubbeld, en dat is dus niet moeilijk te begrijpen, dus er is een hoge nauwkeurigheid vereist. Niet langer afzonderlijk besproken, maar het is een prominent probleem in de productietechnologie.
1. Fijne draadtechnologie
In de toekomst zal de lijnbreedte/-afstand met hoge dichtheid variëren van 0,20 mm tot 0,13 mm tot 0,08 mm tot 0,005 mm om te voldoen aan de vereisten van SMT en multi-chippakketten (Mulitichip Package, MCP). Daarom zijn de volgende technologieën vereist:
①Gebruik van dun of ultradun koperfolie (<18um) substraat en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie.
②Door gebruik te maken van een dunnere droge film en een nat lamineerproces, kan dunne droge film van goede kwaliteit de vervorming en defecten van de lijnbreedte verminderen. Natte film kan een kleine luchtspleet opvullen, de hechting van het grensvlak vergroten en de draadintegriteit en nauwkeurigheid verbeteren.
③ Er wordt gebruik gemaakt van elektrolytisch afgezette fotoresist (ED). De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5 ~ 30/um, wat perfectere fijne draden kan produceren. Het is vooral geschikt voor smalle ringbreedte, geen ringbreedte en volledige beplating. Momenteel zijn er meer dan tien ED-productielijnen in de wereld.
④Gebruik parallelle lichtblootstellingstechnologie. Omdat de parallelle lichtblootstelling de invloed van de lijnbreedtevariatie veroorzaakt door het schuine licht van de "punt"-lichtbron kan overwinnen, kan een fijne draad met nauwkeurige lijnbreedte en gladde randen worden verkregen. De parallelle belichtingsapparatuur is echter duur, vereist hoge investeringen en vereist werken in een zeer schone omgeving.
⑤Gebruik automatische optische detectietechnologie. Deze technologie is een onmisbaar detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.
2.Micropore-technologie
De functionele gaten van op het oppervlak gemonteerde printplaten worden voornamelijk gebruikt voor elektrische verbindingen, wat de toepassing van micro-hole-technologie belangrijker maakt. Het gebruik van conventionele boormaterialen en CNC-boormachines om kleine gaatjes te maken, brengt veel storingen en hoge kosten met zich mee.
Daarom worden printplaten met hoge dichtheid meestal gemaakt van fijnere draden en pads. Hoewel er geweldige resultaten zijn geboekt, is het potentieel ervan beperkt. Om de dichtheid verder te verbeteren (zoals draden kleiner dan 0,08 mm), zijn de kosten sterk gestegen. Daarom worden microporiën gebruikt om de verdichting te verbeteren.
De afgelopen jaren zijn er doorbraken geweest in de technologie van CNC-boormachines en microbits, waardoor de micro-hole-technologie zich snel heeft ontwikkeld. Dit is het belangrijkste opvallende kenmerk van de huidige PCB-productie.
In de toekomst zal de technologie voor het vormen van microgaten vooral afhankelijk zijn van geavanceerde CNC-boormachines en fijne microkoppen. De kleine gaten gevormd door lasertechnologie zijn vanuit het oogpunt van kosten en gatkwaliteit nog steeds inferieur aan de kleine gaten gevormd door CNC-boormachines.
①CNC-boormachine
Momenteel heeft de CNC-boormachinetechnologie nieuwe doorbraken en vooruitgang geboekt. En vormde een nieuwe generatie CNC-boormachines die worden gekenmerkt door het boren van kleine gaatjes.
De efficiëntie van het boren van kleine gaten (minder dan 0,50 mm) in boormachines met microgaten is 1 keer hoger dan die van conventionele CNC-boormachines, met minder storingen, en de snelheid is 11-15 tpm; Er kunnen microgaten van 0,1-0,2 mm worden geboord. De hoogwaardige kleine boor van hoge kwaliteit kan worden geboord door drie platen op elkaar te stapelen (1,6 mm/stuk).
Wanneer de boor breekt, kan deze automatisch stoppen en de positie rapporteren, de boor automatisch vervangen en de diameter controleren (de gereedschapsbibliotheek biedt plaats aan honderden stukken), en kan automatisch de constante afstand en boordiepte van de boorpunt regelen en de afdekplaat, zodat er blinde gaten geboord kunnen worden, zal niet in de tafel boren.
De tafel van de CNC-boormachine maakt gebruik van het type luchtkussen en magnetische levitatie, die sneller, lichter en nauwkeuriger beweegt zonder de tafel te krassen. Dergelijke boormachines zijn momenteel erg populair, zoals Mega 4600 van Prurite in Italië, Excellon 2000-serie in de Verenigde Staten en nieuwe generatie producten zoals Zwitserland en Duitsland.
②Er zijn inderdaad veel problemen met het laserboren van conventionele CNC-boormachines en bits om microgaten te boren. Het heeft de vooruitgang van de micro-hole-technologie belemmerd, dus lasererosie heeft aandacht, onderzoek en toepassing gekregen.
Maar er is een fatale fout, namelijk de vorming van hoorngaten, die ernstiger wordt naarmate de dikte van de plaat toeneemt. In combinatie met ablatievervuiling bij hoge temperaturen (vooral meerlaagse platen), de levensduur en het onderhoud van lichtbronnen, de herhaalnauwkeurigheid van geëtste gaten en de kosten, is de promotie en toepassing van microgaten in printplaten beperkt.
Lasergeëtste gaten worden echter nog steeds gebruikt in dunne microplaten met hoge dichtheid, vooral in MCM-L high-density interconnect (HDI)-technologie, zoals geëtste gaten in polyesterfilm en metaalafzetting in MCMS (sputtertechnologie) wordt gebruikt in combinatie met hoge dichtheid. -dichtheid onderlinge verbindingen.
De vorming van ingegraven gaten in onderling verbonden meerlaagse platen met hoge dichtheid met ingegraven en blinde gatstructuren kan ook worden toegepast. Door de ontwikkeling en technologische doorbraken van CNC-boormachines en microboren werden ze echter snel gepromoot en toegepast.
Derhalve kan de toepassing van laserboren in opbouwprintplaten geen machtspositie vormen. Maar er is nog wel een plek in een bepaald gebied.
③ begraven, blinde, doorlopende technologie begraven, blinde, doorlopende combinatietechnologie is ook een belangrijke manier om de dichtheid van gedrukte schakelingen te vergroten.
Over het algemeen zijn de ondergrondse en blinde gaten kleine gaatjes. Naast het vergroten van het aantal bedrading op het bord, maken de ondergrondse en blinde gaten gebruik van de “dichtstbijzijnde” onderlinge verbinding tussen de lagen, waardoor het aantal gevormde doorgaande gaten aanzienlijk wordt verminderd en de instelling van de isolatieplaat ook aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de aantal effectieve bedrading en onderlinge verbindingen tussen de lagen in het bord, en het vergroten van de dichtheid van onderlinge verbindingen.
Daarom heeft de meerlaagse plaat, gecombineerd met ingegraven, blinde en doorgaande gaten, een verbindingsdichtheid die minstens driemaal hoger is dan die van de conventionele plaatstructuur met volledige doorgangen bij dezelfde grootte en hetzelfde aantal lagen. Indien begraven, blind en zal de grootte van de printplaat in combinatie met doorlopende gaten aanzienlijk worden verminderd of zal het aantal lagen aanzienlijk worden verminderd.
Daarom worden bij op het oppervlak gemonteerde printplaten met hoge dichtheid steeds vaker ondergrondse en blinde gattechnologieën gebruikt, niet alleen in op het oppervlak gemonteerde printplaten in grote computers en communicatieapparatuur, maar ook in civiele en industriële toepassingen. Het wordt ook op grote schaal in het veld gebruikt, zelfs in sommige dunne platen, zoals verschillende PCMCIA-, Smard-, IC-kaarten en andere dunne zeslaagse platen.
De printplaten met ondergrondse en blinde gatstructuren worden over het algemeen voltooid volgens de "sub-board" -productiemethode, wat betekent dat deze kan worden voltooid na veel persplaten, boren, gatenplaten, enz., dus een nauwkeurige positionering is erg belangrijk.