Po okresie intensywnej i uporządkowanej instalacji, uruchomienia i szkolenia w zakresie obsługi sprzętu, 15 sierpnia 2019 r. oficjalnie uruchomiono linię produkcyjną SMT firmy Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD. Wcześniej, poprzez pełną produkcję płytki SMT operator urządzenia był lepiej zaznajomiony z przepływem pracy i punktami pracy całego sprzętu. Obecnie stan pracy jest dobry.
SMT (technologia montażu powierzchniowego) to obecnie najpopularniejsza technologia i proces w branży montażu elektroniki. Od wizyty w warsztacie SMT proces produkcji SMT obejmuje głównie kilka ważnych procesów, takich jak automatyczna maszyna drukarska GKG, japońska maszyna umieszczająca JUKI, rozpływ lutowanie, wizja Shenzhou AOI, lutowanie na fali DIP. Ścisłe i precyzyjne wykonanie każdego procesu jest warunkiem wstępnym zapewnienia jakości produktu.
1.Wprowadzenie do głównego sprzętu:
⑴.Automatyczna maszyna drukarska GKG:
Dzięki offsetowemu drukowaniu pasty lutowniczej i funkcji automatycznego wykrywania drukowania, można zapobiegać i kontrolować 70% typowych defektów w operacjach SMT.
Wyślij jedną maszynę, automatyczną płytę ssącą, przenieś PCB do następnej stacji (automatyczna maszyna drukarska)
⑵.Japonia JUKI Mounter:
Uniwersalna maszyna jest wyposażona w bardzo precyzyjną kamerę, która może identyfikować dolne filety lutownicze typu BGA i QFN lub zintegrowane SOP i PLCC o wysokości 0,4 mm.
Japoński uchwyt JUKI KE-2060
⑶.Lutowanie rozpływowe:
Maksymalna szerokość PCB: 500MM.
Strefa temperaturowa: Osiem niezależnych stref temperaturowych i precyzyjna kontrola temperatury, dostosowują się do wszystkich rodzajów płytek PCB, komponentów i procesów.
Po lutowaniu rozpływowym przechodzi do etapu chłodzenia i może być również tymczasowo przechowywany. W tym procesie można tymczasowo przechowywać 20 sztuk.
⑷.Shenzhou Vision AOI
W pełni automatyczna inspekcja optyczna po piecu, z możliwością wykrywania komponentów 0,6*0,3MM (0201), kolorowa kamera Ricoh 3CCD firmy Japan może dokładnie zidentyfikować zmianę koloru każdego komponentu oraz porównać i źle wykryć poprzez analizę porównawczą, przetwarzając 180 punktów detekcji na sekundę, Gwarantujemy szybką dostawę i kontrolę jakości.
Detektor AOI może wykryć rodzaj komponentu i efekt spawania, automatycznie wykrywając dobry produkt i wadliwy produkt.
2.Wydajność linii produkcyjnej
Każda linia może produkować typy części: 120 typów przodu, 80 typów tyłu i 40 typów uniwersalnych podajników dyskowych MTS do nieprzerwanego użytkowania, łącznie 240 rodzajów części.
Wydajność: 60000 CPH na linię, obliczona przy 150 punktach na PCBA, może wyprodukować 400 sztuk na godzinę i może wyprodukować 8000 sztuk PCBA dziennie przez 20 godzin.
Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej firma znacznie skróci czas badań i rozwoju produkcji prototypów oraz produkcji na zamówienie klientów. Czas realizacji większości produktów można kontrolować w ciągu jednego tygodnia.
Wprowadzenie linii produkcyjnej SMT skutecznie rozwiąże problem spawania niektórych części, których nie można lutować ręcznie podczas procesu instalacji elektrycznej naszej firmy, i znacznie poprawi wydajność prac instalacji elektrycznych, jakość spawania i jakość kontroli.