01 Dlaczego zagadka
Po zaprojektowaniu płytki drukowanej komponenty należy umieścić na linii montażowej chipów SMT. Każda fabryka przetwarzająca SMT określi najbardziej odpowiedni rozmiar płytki drukowanej zgodnie z wymaganiami przetwarzania linii montażowej. Na przykład rozmiar jest za mały lub za duży, a linia montażowa jest stała. Nie można naprawić oprzyrządowania płytki drukowanej.
Powstaje wtedy pytanie, co jeśli rozmiar samej naszej płytki drukowanej będzie mniejszy niż rozmiar podany przez fabrykę? Oznacza to, że musimy złożyć płytkę drukowaną i zmontować wiele płytek drukowanych w jedną całość. Impozycja może znacznie poprawić wydajność zarówno w przypadku maszyn do osadzania o dużej prędkości, jak i lutowania na fali.
02 Opis puzzli
○ Wymiary
A. Dla wygody obróbki kątownik forniru lub krawędź rzemieślnicza powinna mieć fazę typu R. Ogólnie rzecz biorąc, zaokrąglona średnica narożnika wynosi Φ5.
B. Jeżeli rozmiar płytki jest mniejszy niż 100 mm × 70 mm, należy zmontować płytkę drukowaną (patrz rysunek 3.1).
Wymagania wymiarowe układanki:
Długość L: 100mm ~ 400mm
Szerokość szer.: 70 mm ~ 400 mm
○ Nieregularna płytka drukowana
Płytki PCB o nieregularnych kształtach i bez uchwytów powinny mieć krawędzie rzemieślnicze. Jeżeli płytka PCB posiada otwory o wymiarach większych lub równych 5mm×5mm, otwory należy uzupełnić na etapie projektowania, aby uniknąć lutowania i deformacji płytki podczas lutowania. Część uzupełniająca i oryginalna część PCB powinny znajdować się po jednej stronie. Podłącz i wyjmij po lutowaniu na fali (patrz rysunek 3.2)
Gdy połączenie krawędzi procesowej z płytką drukowaną stanowi rowek w kształcie litery V, odległość pomiędzy zewnętrzną krawędzią urządzenia a rowkiem w kształcie litery V wynosi ≥2 mm; gdy połączenie krawędzi procesowej z płytką drukowaną stanowi otwór na stempel, urządzenia i linie nie mogą być rozmieszczone w odległości mniejszej niż 2 mm wokół otworu na stempel.
○ Łamigłówka
Kierunek wyrzynarki powinien być zaprojektowany równolegle do kierunku krawędzi transportowej. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy rozmiar nie może spełnić powyższych wymagań dotyczących wielkości nałożenia. Zwykle wymaga „V-CUT” lub liczby linii otworów stempla ≤ 3 (z wyjątkiem smukłych fornirów), patrz rysunek 3.4
W przypadku płyty o specjalnym kształcie zwróć uwagę na połączenie między płytką-córką a płytką-córką i spróbuj wykonać połączenie na każdym kroku oddzielonym linią, jak pokazano na rysunku 3.5.
03 Układanka PCB Dziesięć najważniejszych kwestii wymagających uwagi
W normalnych okolicznościach produkcja PCB będzie nazywana tzw. operacją panelizacji (panelizacji), mającą na celu zwiększenie wydajności produkcji linii produkcyjnej SMT, a następnie PCB PCB, na jakie szczegóły powinniśmy zwrócić uwagę? Przyjrzyjmy się razem.
1. Zewnętrzna rama (krawędź zaciskowa) płytki PCB powinna mieć konstrukcję z zamkniętą pętlą, aby zapewnić, że układ PCB nie ulegnie deformacji po zamocowaniu na uchwycie.
2. Kształt płytki PCB jest jak najbardziej zbliżony do kwadratu. Zaleca się użycie 2 × 2, 3 × 3,….
3. Szerokość panelu PCB ≤260mm (linia SIEMENS) lub ≤300mm (linia FUJI); jeśli wymagane jest automatyczne dozowanie, szerokość panelu PCB × długość ≤125 mm × 180 mm.
4. Każda mała płytka w układance PCB musi mieć co najmniej trzy otwory pozycjonujące, 3 ≤ otwór ≤ 6 mm, okablowanie lub łatanie nie jest dozwolone w odległości mniejszej niż 1 mm od otworów pozycjonujących krawędzi.
5. Odległość środkowa pomiędzy małymi płytkami jest kontrolowana w zakresie 75 mm ~ 145 mm.
6. Ustawiając referencyjny punkt pozycjonowania, zwykle pozostaw obszar bez lutowania większy o 1,5 mm od punktu pozycjonowania.
7. W pobliżu miejsc łączenia zewnętrznej ramki układanki z wewnętrzną tablicą oraz pomiędzy małą tablicą a małą tablicą nie powinny znajdować się żadne duże urządzenia ani wystające urządzenia, a pomiędzy nimi powinna być przestrzeń większa niż 0,5 mm. krawędzie komponentów i płytki PCB Aby zapewnić normalne działanie narzędzia tnącego.
8. W czterech rogach zewnętrznej ramy panelu otwarte są cztery otwory pozycjonujące, a średnica otworu wynosi 4 mm ± 0,01 mm; wytrzymałość otworu musi być umiarkowana, aby zapewnić, że nie pęknie podczas górnych i dolnych płyt. .
9. Symbole referencyjne używane do pozycjonowania PCB i pozycjonowania urządzeń o małej podziałce. Zasadniczo QFP o rastrze mniejszym niż 0,65 mm należy ustawić w ich pozycjach ukośnych; symbole odniesienia do pozycjonowania stosowane przy nakładaniu płytek PCB należy sparować. Należy je umieścić po przekątnej do elementu pozycjonującego.
10.Duże komponenty powinny mieć słupki pozycjonujące lub otwory pozycjonujące, koncentrując się na interfejsie we/wy, mikrofonie, interfejsie akumulatora, mikroprzełącznik, interfejs słuchawek, silnik itp.