Após um período de treinamento intenso e ordenado de instalação, comissionamento e operação de equipamentos, a linha de produção SMT da Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD foi oficialmente colocada em produção em 15 de agosto de 2019. Antes disso, por meio da produção SMT completa da placa , o operador do equipamento ficou ainda mais familiarizado com o fluxo de operação e os pontos de operação de todo o equipamento. Atualmente, a condição de operação é boa.
SMT (Tecnologia montada em superfície) é atualmente a tecnologia e o processo mais popular na indústria de montagem eletrônica. Desde a visita à oficina SMT, o processo de produção SMT inclui principalmente vários processos importantes, como máquina de impressão automática GKG, máquina de colocação JUKI do Japão, refluxo soldagem, visão Shenzhou AOI, soldagem por onda DIP. A execução rigorosa e precisa de cada processo é um pré-requisito para garantir a qualidade do produto.
1.Introdução aos principais equipamentos:
⑴.Máquina de impressão automática GKG:
Com impressão offset em pasta de solda, função de detecção automática de impressão, pode prevenir e controlar 70% dos defeitos comuns em operações SMT.
Envie uma máquina, placa de sucção automática, transfira PCB para a próxima estação (máquina de impressão automática)
⑵.Montador JUKI do Japão:
A máquina universal é equipada com uma câmera de alta precisão que pode identificar filetes de solda inferior do tipo BGA e QFN ou SOP e PLCC integrados com passo de 0,4 MM.
Montador JUKI KE-2060 do Japão
⑶.Soldagem por refluxo:
Largura máxima do PCB: 500MM.
Zona de temperatura: Oito zonas de temperatura independentes e controle de temperatura preciso, adaptam-se a todos os tipos de placas PCB, componentes e processos.
Após a soldagem por refluxo, ele entra na etapa de resfriamento e também pode ser armazenado temporariamente. Este processo pode armazenar temporariamente 20 unidades.
⑷.Shenzhou Visão AOI
Inspeção óptica totalmente automática após o forno, com capacidade de detecção de componentes de 0,6 * 0,3 MM (0201), a câmera colorida Japan Ricoh 3CCD pode identificar com precisão a mudança de cor de cada componente e comparar e detectar mal por análise de comparação, processando 180 pontos de detecção por segundo, Entrega rápida e controle de qualidade são garantidos.
O detector AOI pode detectar o tipo de componente e o efeito de soldagem, detectando automaticamente o produto bom e o produto defeituoso.
2.Capacidade da linha de produção
Cada linha pode produzir tipos de peças: 120 tipos de dianteiras, 80 tipos de traseiras e 40 tipos de alimentadores de disco universais MTS para uso ininterrupto, totalizando 240 tipos de peças.
Capacidade: 60000CPH por linha, calculada em 150 pontos por PCBA, pode produzir 400 unidades por hora e pode produzir PCBA 8.000 unidades por dia durante 20 horas.
Com o lançamento da nova linha de produção, a empresa reduzirá bastante o tempo de pesquisa e desenvolvimento de produção de protótipos e produção de pedidos de clientes. O prazo de entrega da maioria dos produtos pode ser controlado dentro de uma semana.
A introdução da linha de produção SMT resolverá efetivamente o problema de soldagem de algumas peças que não podem ser soldadas manualmente durante o processo de instalação elétrica de nossa empresa e melhorará muito a eficiência do trabalho de instalação elétrica, qualidade de soldagem e qualidade de inspeção.