După o perioadă de instruire intensă și ordonată privind instalarea, punerea în funcțiune și operarea echipamentelor, linia de producție SMT a Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD a fost pusă oficial în producție pe 15 august 2019. Înainte de aceasta, prin producția SMT completă a plăcii , operatorul echipamentului era familiarizat în continuare cu fluxul de funcționare și punctele de funcționare ale întregului echipament. În prezent, starea de funcționare este bună.
SMT (Tehnologia montată la suprafață) este în prezent cea mai populară tehnologie și proces din industria de asamblare electronică. De la vizita la atelierul SMT, procesul de producție SMT include în principal câteva procese importante, cum ar fi mașina de imprimat automată GKG, mașina de plasare Japonia JUKI, reflow. lipire, viziune Shenzhou AOI, lipire prin val DIP. Execuția strictă și precisă a fiecărui proces este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității produsului.
1.Introducere în echipamentele majore:
⑴.Mașină de imprimat automată GKG:
Cu pastă de lipit offset de imprimare, funcția de detectare automată a imprimării, poate preveni și controla 70% din defectele comune în operațiunile SMT.
Trimiteți o mașină, placă de aspirație automată, transferați PCB la următoarea stație (mașină de imprimare automată)
⑵.Japonia JUKI Mounter:
Mașina universală este echipată cu o cameră de înaltă precizie care poate identifica fileurile de lipire inferioare de tip BGA și QFN sau SOP și PLCC integrate cu pas înalt de 0,4 mm.
Japonia JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Lipire prin reflow:
Latime maxima PCB: 500 mm.
Zona de temperatură: Controlul independent și precis al temperaturii cu opt zone de temperatură, se adaptează la toate tipurile de plăci, componente și procese PCB.
După lipirea prin reflow, acesta intră în etapa de răcire și poate fi, de asemenea, depozitat temporar. Acest proces poate stoca temporar 20 buc.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Inspecție optică complet automată după cuptor, cu o capacitate de detectare a componentelor de 0,6*0,3MM (0201), camera color Japonia Ricoh 3CCD poate identifica cu exactitate schimbarea culorii fiecărei componente și poate compara și detecta prost prin analiza comparativă, procesând 180 de puncte de detecție pe secundă, Livrarea rapidă și controlul calității sunt garantate.
Detectorul AOI poate detecta tipul de componentă și efectul de sudare prin detectarea automată a produsului bun și a produsului defect.
2.Capacitatea liniei de productie
Fiecare linie poate produce tipuri de piese: 120 de tipuri de față, 80 de tipuri de spate și 40 de tipuri de alimentatoare universale de discuri MTS pentru utilizare neîntreruptă, însumând 240 de tipuri de piese.
Capacitate: 60000CPH pe linie, calculată la 150 de puncte pe PCBA, poate produce 400 buc pe oră și poate produce PCBA 8000 buc pe zi timp de 20 de ore.
Odată cu lansarea noii linii de producție, compania va scurta foarte mult timpul de cercetare și dezvoltare a producției de prototipuri și a comenzilor clienților. Timpul de livrare al majorității produselor poate fi controlat în decurs de o săptămână.
Introducerea liniei de producție SMT va rezolva în mod eficient problema de sudare a unor piese care nu pot fi lipite manual în timpul procesului de instalare electrică al companiei noastre și va îmbunătăți considerabil eficiența lucrărilor de instalare electrică, calitatea sudurii și calitatea inspecției.