Precizia ridicată a plăcii de circuit se referă la utilizarea lățimii/spațierii fine a liniilor, a micro-găurilor, a lățimii inelului îngust (sau fără lățimea inelului) și a găurilor îngropate și oarbe pentru a obține o densitate ridicată.
Precizia ridicată se referă la rezultatul „subțire, mic, îngust, subțire” va aduce în mod inevitabil cerințe de înaltă precizie, luând ca exemplu lățimea liniei: 0,20 mm lățime a liniei, conform reglementărilor pentru a produce 0,16 ~ 0,24 mm ca și calificat, eroarea este (0,20±0,04) mm; și lățimea liniei de 0,10 mm, eroarea este (0,1±0,02) mm în același mod. Evident, acuratețea acestuia din urmă este dublată și așa mai departe nu este greu de înțeles, așa că este necesară o precizie ridicată Nu se mai discută separat, dar este o problemă proeminentă în tehnologia de producție.
1. Tehnologia firului fin
În viitor, lățimea/spațierea liniei de înaltă densitate va fi de la 0,20 mm la 0,13 mm la 0,08 mm la 0,005 mm pentru a îndeplini cerințele pachetului SMT și multi-chip (Pachetul Mulitichip, MCP). Prin urmare, sunt necesare următoarele tehnologii:
①Folosind folie de cupru subțire sau ultra-subțire (<18um) substrat și tehnologie de tratare fină a suprafețelor.
②Folosind filmul uscat mai subțire și procesul de laminare umedă, filmul uscat subțire și de bună calitate poate reduce deformarea lățimii liniei și defectele. Filmul umed poate umple un spațiu mic de aer, poate crește aderența interfeței și poate îmbunătăți integritatea și precizia firului.
③Se folosește fotorezistul electrodepus (ED). Grosimea sa poate fi controlată în intervalul 5 ~ 30/um, ceea ce poate produce fire fine mai perfecte. Este potrivit în special pentru lățimea inelului îngust, fără lățime a inelului și placarea completă. În prezent, există mai mult de zece linii de producție ED în lume.
④Adoptați tehnologia de expunere la lumină paralelă. Deoarece expunerea paralelă la lumină poate depăși influența variației lățimii liniei cauzată de lumina oblică a sursei de lumină „punctuală”, se poate obține un fir fin cu lățime precisă a liniei și margini netede. Cu toate acestea, echipamentul de expunere paralelă este costisitor, necesită investiții mari și necesită lucru într-un mediu cu grad ridicat de curățenie.
⑤Adopta tehnologia automată de detectare optică. Această tehnologie a devenit un mijloc indispensabil de detectare în producția de fire fine și este rapid promovată, aplicată și dezvoltată.
2.Tehnologia Micropore
Găurile funcționale ale plăcilor imprimate montate pe suprafață sunt utilizate în principal pentru interconectarea electrică, ceea ce face ca aplicarea tehnologiei micro-găurilor să fie mai importantă. Utilizarea materialelor convenționale pentru burghie și a mașinilor de găurit CNC pentru a produce găuri mici are multe defecțiuni și costuri ridicate.
Prin urmare, plăcile de circuite imprimate de înaltă densitate sunt fabricate în mare parte din fire și plăcuțe mai fine. Deși s-au obținut rezultate excelente, potențialul lor este limitat. Pentru a îmbunătăți în continuare densitatea (cum ar fi firele mai mici de 0,08 mm), costul a crescut brusc. Prin urmare, micro-porii sunt utilizați pentru a îmbunătăți densificarea.
În ultimii ani, s-au făcut progrese în tehnologia mașinilor de găurit CNC și a micro-biților, astfel încât tehnologia micro-găurilor s-a dezvoltat rapid. Aceasta este principala caracteristică remarcabilă în producția actuală de PCB.
În viitor, tehnologia de formare a micro-găurilor se va baza în principal pe mașini de găurit CNC avansate și micro-capete fine. Orificiile mici formate prin tehnologia laser sunt încă inferioare orificiilor mici formate de mașinile de găurit CNC din punct de vedere al costului și al calității orificiilor.
①Mașină de găurit CNC
În prezent, tehnologia mașinilor de găurit CNC a făcut noi descoperiri și progrese. Și a format o nouă generație de mașini de găurit CNC caracterizate prin găurirea micilor găuri.
Eficiența de găurire a găurilor mici (mai puțin de 0,50 mm) în mașinile de găurit cu micro-găuri este de 1 ori mai mare decât cea a mașinilor de găurit CNC convenționale, cu mai puține defecțiuni, iar viteza este de 11-15r/min; Pot fi găurite micro găuri de 0,1-0,2 mm. Burghiul mic de înaltă calitate poate fi găurit prin stivuirea a trei plăci (1,6 mm/buc).
Când burghiul se rupe, se poate opri automat și raporta poziția, înlocuiește automat burghiul și verifică diametrul (biblioteca de instrumente poate găzdui sute de piese) și poate controla automat distanța constantă și adâncimea de găurire a vârfului de foraj și placa de acoperire, astfel încât găurile oarbe să poată fi găurite, nu va găuri masa.
Masa mașinii de găurit CNC adoptă tipul de pernă de aer și levitație magnetică, care se mișcă mai rapid, mai ușor și mai precis, fără a zgâria masa. Astfel de mașini de găurit sunt în prezent foarte populare, precum Mega 4600 de la Prurite în Italia, seria Excellon 2000 în Statele Unite și produse de nouă generație precum Elveția și Germania.
②Există într-adevăr multe probleme cu găurirea cu laser mașinile de găurit CNC convenționale și biți pentru a găuri micro-găuri. A împiedicat progresul tehnologiei micro-găurilor, astfel încât eroziunea cu laser a primit atenție, cercetare și aplicare.
Dar există un defect fatal, adică formarea găurilor de corn, care devine mai gravă pe măsură ce grosimea plăcii crește. Împreună cu poluarea prin ablație la temperatură ridicată (în special plăcile multistrat), durata de viață și întreținerea surselor de lumină, acuratețea repetată a găurilor gravate și costurile, promovarea și aplicarea microgăurilor în plăcile imprimate sunt limitate.
Cu toate acestea, găurile gravate cu laser sunt încă utilizate în microplăci subțiri de înaltă densitate, în special în tehnologia MCM-L de interconectare de înaltă densitate (HDI), cum ar fi găurile gravate cu film de poliester și depunerea de metal în MCMS (tehnologia de pulverizare) este utilizată în combinație cu -interconexiuni de densitate.
Se poate aplica și formarea de găuri îngropate în plăci multistrat interconectate de înaltă densitate cu structuri de găuri îngropate și oarbe. Cu toate acestea, datorită dezvoltării și progreselor tehnologice ale mașinilor de găurit CNC și ale microburghiilor, acestea au fost rapid promovate și aplicate.
Prin urmare, aplicarea găuririi cu laser în plăcile de circuite cu montare la suprafață nu poate forma o poziție dominantă. Dar mai există un loc într-o anumită zonă.
③ îngropat, orb, tehnologia prin gaură îngropat, orb, tehnologia combinată prin gaură este, de asemenea, o modalitate importantă de a crește densitatea circuitelor imprimate.
În general, găurile îngropate și oarbe sunt găuri minuscule. Pe lângă creșterea numărului de cabluri de pe placă, găurile îngropate și oarbe utilizează cea mai „apropiată” interconexiune inter-strat, ceea ce reduce foarte mult numărul de găuri de trecere formate, iar setarea plăcii de izolare va fi, de asemenea, mult mai redusă, crescând astfel numărul de cablaje eficiente și interconexiuni inter-strat în placă și creșterea densității interconexiunilor.
Prin urmare, placa multistrat combinată cu găurile îngropate, oarbe și traversante are o densitate de interconectare de cel puțin 3 ori mai mare decât cea a structurii convenționale de plăci cu orificii întregi la aceeași dimensiune și număr de straturi. Dacă este îngropat, orb și Dimensiunea plăcii imprimate combinată cu găurile traversante va fi mult redusă sau numărul de straturi va fi redus semnificativ.
Prin urmare, în plăcile imprimate montate la suprafață de înaltă densitate, tehnologiile îngropate și cu găuri oarbe sunt din ce în ce mai utilizate, nu numai în plăcile tipărite montate la suprafață în calculatoare mari și echipamente de comunicație, ci și în aplicații civile și industriale. De asemenea, a fost utilizat pe scară largă în domeniu, chiar și în unele plăci subțiri, cum ar fi diverse plăci PCMCIA, Smard, IC și alte plăci subțiri cu șase straturi.
Plăcile de circuit imprimat cu structuri de găuri îngropate și oarbe sunt în general completate prin metoda de producție „sub-placă”, ceea ce înseamnă că poate fi finalizată după multe plăci de presare, găurire, placare a găurilor etc., așa că poziționarea precisă este foarte importantă.