01 ඇයි ප්‍රහේලිකාව
පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීමෙන් පසුව, SMT චිප් එකලස් කිරීමේ රේඛාව මත සංරචක තැබිය යුතුය. එක් එක් SMT සැකසුම් කර්මාන්තශාලාව එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව පරිපථ පුවරුවේ වඩාත් සුදුසු ප්රමාණය නියම කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වන අතර, එකලස් කිරීමේ රේඛාව සවි කර ඇත. පරිපථ පුවරුවේ මෙවලම් සවි කළ නොහැක.
එතකොට ප්‍රශ්නය එනවා, අපේ පරිපථ පුවරුවේ ප්රමාණය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් දෙන ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා නම් කුමක් කළ යුතුද? එනම්, අපි පරිපථ පුවරුවක් එකට එකතු කර සම්පූර්ණ කැබැල්ලකට පරිපථ පුවරු කිහිපයක් එකලස් කළ යුතුය. පැනවීම මගින් අධිවේගී ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර සඳහා සහ තරංග පෑස්සුම් සඳහා කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
02 ප්‍රහේලිකා විස්තරය
○ මානයන්
a. සැකසීමේ පහසුව සඳහා, veneer පුවරු කෝණය හෝ යාත්රා දාරය R-type chamfer විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, වටකුරු කෙළවරේ විෂ්කම්භය Φ5 වේ.
ආ. පුවරුවේ විශාලත්වය 100mm × 70mm ට වඩා අඩු වූ විට, PCB එකලස් කළ යුතුය (රූපය 3.1 බලන්න).
ප්‍රහේලිකාවේ මාන අවශ්‍යතා:
දිග L: 100mm ~ 400mm
පළල W: 70mm ~ 400mm
○ අක්‍රමවත් PCB
අක්‍රමවත් හැඩැති සහ ජිග් නොමැති PCB වල අත්කම් දාර තිබිය යුතුය. PCB හි 5mm × 5mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන ප්‍රමාණයකින් සිදුරු තිබේ නම්, පෑස්සුම් කිරීමේදී පුවරුවේ පෑස්සීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී සිදුරු සම්පූර්ණ කළ යුතුය. අනුපූරක කොටස සහ මුල් PCB කොටස එක් පැත්තක තිබිය යුතුය තරංග පෑස්සීමෙන් පසු සම්බන්ධ කර ඉවත් කරන්න (රූපය 3.2 බලන්න)
ක්‍රියාවලි දාරය සහ PCB අතර සම්බන්ධය V-හැඩැති වලක් වන විට, උපාංගයේ පිටත දාරය සහ V-හැඩැති වල අතර ඇති දුර ≥2mm වේ; ක්‍රියාවලි දාරය සහ PCB අතර සම්බන්ධය මුද්දර සිදුරක් වන විට, මුද්දර සිදුර වටා මිලිමීටර් 2ක් ඇතුළත උපාංග සහ රේඛා සැකසීමට ඉඩ නොදේ.
○ ප්‍රහේලිකාව
ජිග්සෝවේ දිශාව සන්නායක දාරයේ දිශාවට සමාන්තරව සැලසුම් කළ යුතුය. ප්‍රමාණයට පැනවීමේ ප්රමාණය සඳහා ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි විට, ව්‍යතිරේකය වේ. සාමාන්යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ “V-CUT” හෝ මුද්දර සිදුරු රේඛා ගණන ≤ 3 (සිහින් වැස්ම සඳහා හැර), රූපය 3.4 බලන්න
විශේෂ හැඩැති පුවරුව සඳහා, දියණිය පුවරුව සහ දියණිය පුවරුව අතර ඇති සම්බන්ධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ රූප සටහන 3.5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි රේඛාවක් මත වෙන් කරන ලද එක් එක් පියවරේදී සම්බන්ධතාවය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
03 pcb ප්‍රහේලිකාව අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු දහය
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, PCB නිෂ්පාදනය ඊනියා පැනලකරණ (පැනලීකරණය) මෙහෙයුම ලෙස හැඳින්වේ, අරමුණ වන්නේ SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමයි, පසුව PCB PCB, අප අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තර මොනවාද? අපි එකට බලමු.
1. PCB ප්‍රහේලිකාවේ පිටත රාමුව (ක්ලැම්පින් දාරය) සවිකෘත මත සවි කළ පසු PCB ප්‍රහේලිකාව විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සංවෘත ලූප සැලසුමක් අනුගමනය කළ යුතුය.
2. PCB ප්‍රහේලිකාවේ හැඩය හැකි තරම් චතුරස්‍රයකට ආසන්න වේ. 2 × 2, 3 × 3,.... භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3. PCB පුවරු පළල ≤260mm (SIEMENS රේඛාව) හෝ ≤300mm (FUJI රේඛාව); ස්වයංක්‍රීයව බෙදා හැරීම අවශ්‍ය නම්, PCB පැනල පළල × දිග≤125mm × 180mm.
4. PCB ප්‍රහේලිකාවේ ඇති සෑම කුඩා පුවරුවකම අවම වශයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු තුනක් තිබිය යුතුය, 3 ≤ විවරය ≤ 6 මි.මී., දාර ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරුවලින් මිලිමීටර 1ක් ඇතුළත රැහැන් ඇදීම හෝ පැච් කිරීම ඉඩ නොදේ.
5. කුඩා තහඩු අතර මැද දුර 75mm ~ 145mm අතර පාලනය වේ.
6. යොමු ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය සැකසීමේදී, සාමාන්යයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයට වඩා 1.5mm විශාල පෑස්සුම් රහිත ප්‍රදේශයක් තබන්න.
7. ප්‍රහේලිකාවේ පිටත රාමුව සහ අභ්‍යන්තර කුඩා පුවරුව අතර සම්බන්ධක ස්ථාන අසල සහ කුඩා පුවරුව සහ කුඩා පුවරුව අතර විශාල උපාංග හෝ නෙරා ඇති උපාංග නොතිබිය යුතු අතර, අතර 0.5mm ට වැඩි ඉඩක් තිබිය යුතුය. කැපුම් මෙවලම සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා සංරචකවල දාර සහ PCB.
8. පුවරුවේ පිටත රාමුවේ කොන් හතරේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු හතරක් විවෘත කර ඇති අතර සිදුරු විෂ්කම්භය 4mm ± 0.01mm; ඉහළ සහ පහළ තහඩු අතරතුර එය කැඩී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා කුහරයේ ශක්තිය මධ්යස්ථ විය යුතුය. .
9. PCB ස්ථානගත කිරීම සහ සියුම්-තාර උපාංග ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යොමු සංකේත. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, 0.65mm ට අඩු තණතීරුවක් සහිත QFPs ඒවායේ විකර්ණ ස්ථානවල පිහිටුවිය යුතුය; PCB දියණිය පුවරු පැනවීම සඳහා භාවිතා කරන ස්ථානගත කිරීමේ යොමු සංකේත යුගලනය කළ යුතුය භාවිතා කරන්න, ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යයට විකර්ණ ලෙස තබන්න.
10.විශාල සංරචක I/O අතුරුමුහුණත, මයික්‍රෆෝනය, බැටරි අතුරුමුහුණත, මයික්‍රෝ වෙත අවධානය යොමු කරමින් ස්ථානගත කිරීමේ කණු හෝ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු තිබිය යුතුය.මාරු කරන්න, හෙඩ්ෆෝන් අතුරුමුහුණත, මෝටර්, ආදිය.