Visoka natančnost tiskanega vezja se nanaša na uporabo tankih črt širine/razmika, mikro lukenj, ozke širine obroča (ali brez širine obroča) ter zakopanih in slepih lukenj za doseganje visoke gostote.
Visoka natančnost se nanaša na rezultat "tanek, majhen, ozek, tanek" bo neizogibno prinesel visoke zahteve glede natančnosti, na primer širino črte: 0,20 mm širine črte, v skladu s predpisi za proizvodnjo 0,16 ~ 0,24 mm, kot je kvalificirano, napaka je (0,20±0,04) mm; in širino črte 0,10 mm, je napaka (0,1±0,02) mm na enak način. Očitno se natančnost slednjega podvoji in tako naprej ni težko razumeti, zato je potrebna visoka natančnost. O tem se ne razpravlja več ločeno, vendar je to izrazit problem v proizvodni tehnologiji.
1. Tehnologija fine žice
V prihodnosti bo širina/razmik med črtami visoke gostote od 0,20 mm do 0,13 mm do 0,08 mm do 0,005 mm, da bi izpolnili zahteve SMT in paketa z več čipi (Mulitichip Package, MCP). Zato so potrebne naslednje tehnologije:
①Uporaba substrata iz tanke ali ultratanke bakrene folije (<18um) in tehnologije fine površinske obdelave.
②Z uporabo tanjšega suhega filma in postopka mokre laminacije lahko tanek in kakovosten suh film zmanjša popačenje širine črte in napake. Mokra folija lahko zapolni majhno zračno režo, poveča oprijem vmesnika ter izboljša celovitost in natančnost žice.
③Uporablja se elektrodepozitni fotorezist (ED). Njegovo debelino je mogoče nadzorovati v območju 5 ~ 30/um, kar lahko proizvede bolj popolne fine žice. Posebej je primeren za ozko širino obroča, brez širine obroča in polno prevleko. Trenutno je na svetu več kot deset proizvodnih linij ED.
④Uporabite tehnologijo vzporedne osvetlitve svetlobe. Ker lahko vzporedna osvetlitev svetlobe premaga vpliv variacije širine črte, ki jo povzroča poševna svetloba "točkovnega" svetlobnega vira, je mogoče dobiti fino žico z natančno širino črte in gladkimi robovi. Vendar pa je oprema za vzporedno osvetlitev draga, zahteva visoke naložbe in zahteva delo v zelo čistem okolju.
⑤Uporabite tehnologijo samodejnega optičnega zaznavanja. Ta tehnologija je postala nepogrešljivo sredstvo za odkrivanje v proizvodnji finih žic in se hitro promovira, uporablja in razvija.
2.Micropore tehnologija
Funkcionalne luknje površinsko nameščenih tiskanih plošč se uporabljajo predvsem za električno medsebojno povezovanje, zaradi česar je uporaba tehnologije mikro lukenj pomembnejša. Uporaba običajnih materialov za svedre in CNC vrtalnih strojev za izdelavo drobnih lukenj ima veliko napak in visoke stroške.
Zato so tiskana vezja z visoko gostoto večinoma izdelana iz finejših žic in blazinic. Čeprav so bili doseženi odlični rezultati, je njihov potencial omejen. Za nadaljnje izboljšanje gostote (kot so žice, manjše od 0,08 mm), so se stroški močno povečali. Zato se za izboljšanje zgostitve uporabljajo mikro-pore.
V zadnjih letih so bili narejeni preboji v tehnologiji CNC vrtalnih strojev in mikro nastavkov, zato se je tehnologija mikro lukenj hitro razvijala. To je glavna izjemna lastnost trenutne proizvodnje PCB.
V prihodnosti bo tehnologija oblikovanja mikro lukenj temeljila predvsem na naprednih CNC vrtalnih strojih in finih mikro glavah. Majhne luknje, oblikovane z lasersko tehnologijo, so še vedno slabše od majhnih lukenj, izdelanih s CNC vrtalnimi stroji, z vidika stroškov in kakovosti lukenj.
①CNC vrtalni stroj
Trenutno je tehnologija CNC vrtalnih strojev naredila nove preboje in napredek. In oblikoval novo generacijo CNC vrtalnih strojev, za katere je značilno vrtanje drobnih lukenj.
Učinkovitost vrtanja majhnih lukenj (manj kot 0,50 mm) v strojih za vrtanje mikro lukenj je 1-krat večja kot pri običajnih CNC vrtalnih strojih, z manj napakami, hitrost pa je 11-15r/min; Izvrtate lahko mikro luknje 0,1-0,2 mm. Visokokakovosten visokokakovosten majhen sveder lahko izvrtate z zlaganjem treh plošč (1,6 mm/kos).
Ko se sveder zlomi, se lahko samodejno ustavi in sporoči položaj, samodejno zamenja sveder in preveri premer (knjižnica orodij lahko sprejme na stotine kosov) in lahko samodejno nadzoruje stalno razdaljo in globino vrtanja konice svedra in pokrovno ploščo, tako da je mogoče izvrtati slepe luknje, ne bo vrtal mize.
Miza CNC vrtalnega stroja ima zračno blazino in magnetno levitacijo, ki se premika hitreje, lažje in natančneje, ne da bi opraskala mizo. Takšni vrtalni stroji so trenutno zelo priljubljeni, kot so Mega 4600 iz Prurite v Italiji, serija Excellon 2000 v ZDA in izdelki nove generacije, kot sta Švica in Nemčija.
②Z laserskim vrtanjem običajnih CNC vrtalnih strojev in nastavkov za vrtanje mikro lukenj je res veliko težav. Oviral je napredek tehnologije mikro lukenj, zato je bila laserska erozija deležna pozornosti, raziskav in uporabe.
Toda obstaja usodna napaka, to je nastajanje lukenj za rogove, ki postanejo hujše z večanjem debeline plošče. Skupaj z visokotemperaturnim onesnaženjem zaradi ablacije (zlasti večslojne plošče), življenjsko dobo in vzdrževanjem svetlobnih virov, ponavljajočo se natančnostjo jedkanih lukenj in stroški sta promocija in uporaba mikro lukenj v tiskanih ploščah omejena.
Vendar pa se lasersko jedkane luknje še vedno uporabljajo v tankih mikroploščah z visoko gostoto, zlasti v tehnologiji medsebojnega povezovanja visoke gostote (HDI) MCM-L, kot so jedkane luknje iz poliestrske folije in nanašanje kovin v MCMS (tehnologija razprševanja) se uporablja v kombinaciji z visoko - medsebojne povezave gostote.
Lahko se uporabi tudi oblikovanje zakopanih lukenj v medsebojno povezanih večplastnih ploščah visoke gostote s strukturami zakopanih in slepih lukenj. Zaradi razvoja in tehnološkega preboja CNC vrtalni stroji in mikro svedri so se hitro razširili in uveljavili.
Zato uporaba laserskega vrtanja v tiskanih vezjih za površinsko montažo ne more imeti prevladujočega položaja. Toda na določenem območju še vedno obstaja mesto.
③ zakopana, slepa, skoznja tehnologija Kombinirana tehnologija zakopana, slepa, skozi luknjo je prav tako pomemben način za povečanje gostote tiskanih vezij.
Na splošno so zakopane in slepe luknje majhne luknje. Poleg povečanja števila ožičenja na plošči uporabljajo zakopane in slepe luknje »najbližjo« medslojno povezavo, kar močno zmanjša število oblikovanih skoznjih lukenj, nastavitev izolacijske plošče pa bo prav tako močno zmanjšana, s čimer se poveča število učinkovitega ožičenja in medslojnih povezav na plošči ter povečanje gostote medsebojnih povezav.
Zato ima večslojna plošča v kombinaciji z zakopanimi, slepimi in skoznjimi luknjami gostoto medsebojnega povezovanja vsaj 3-krat večjo kot pri običajni strukturi plošče s polnimi luknjami pri enaki velikosti in številu plasti. Če je zakopana, slepa in Velikost tiskane plošče v kombinaciji s skoznjimi luknjami se bo močno zmanjšala ali pa se bo znatno zmanjšalo število plasti.
Zato se pri površinsko nameščenih tiskanih ploščah z visoko gostoto vse pogosteje uporabljajo tehnologije zakopanih in slepih lukenj, ne samo v površinsko nameščenih tiskanih ploščah v velikih računalnikih in komunikacijski opremi, temveč tudi v civilnih in industrijskih aplikacijah. Veliko se uporablja tudi na terenu, celo v nekaterih tankih ploščah, kot so različne kartice PCMCIA, Smard, IC in druge tanke šestslojne plošče.
Tiskana vezja s strukturami zakopanih in slepih lukenj so na splošno dokončana s proizvodno metodo "podplošče", kar pomeni, da jih je mogoče dokončati po številnih stiskalnih ploščah, vrtanju, prevleki lukenj itd., zato je natančno pozicioniranje zelo pomembno.