Након периода интензивне и уредне обуке за инсталацију, пуштање у рад и рад опреме, СМТ производна линија компаније Схензхен ХДВ пхотоелецтрон Тецхнологи Цо., ЛТД је званично пуштена у производњу 15. августа 2019. Пре тога, кроз комплетну СМТ производњу плоче , оператер опреме је био упознат са током рада и радним тачкама целокупне опреме. Тренутно је стање рада добро.
СМТ (Сурфаце Моунтед Тецхнологи) је тренутно најпопуларнија технологија и процес у индустрији монтаже електронике. Од посете СМТ радионици, СМТ производни процес углавном укључује неколико важних процеса као што су ГКГ аутоматска штампарска машина, Јапанска машина за постављање ЈУКИ, рефлов лемљење, Схензхоу висион АОИ, лемљење ДИП таласима. Строго и прецизно извршење сваког процеса је предуслов за обезбеђивање квалитета производа.
1.Увод у главну опрему:
⑴.ГКГ аутоматска штампарска машина:
Са офсетом за штампање пасте за лемљење, функција аутоматске детекције штампања, може спречити и контролисати 70% уобичајених кварова у СМТ операцијама.
Пошаљите једну машину, аутоматску усисну плочу, пренесите ПЦБ на следећу станицу (аутоматска машина за штампање)
⑵.Јапански ЈУКИ носач:
Универзална машина је опремљена камером високе прецизности која може да идентификује доње лемне филете типа БГА и КФН или интегрисане СОП и ПЛЦЦ са високим кораком од 0,4 мм.
Јапан ЈУКИ КЕ-2060 Монтажа
⑶.Рефлов лемљење:
Максимална ширина ПЦБ-а: 500 мм.
Температурна зона: осам температурних зона независна и прецизна контрола температуре, прилагођава се свим врстама ПЦБ плоча, компоненти и процеса.
Након поновног лемљења, улази у корак хлађења и такође се може привремено чувати. Овај процес може привремено да ускладишти 20 ком.
⑷.Схензхоу Висион АОИ
Потпуно аутоматска оптичка инспекција након пећи, са могућношћу детекције компоненти од 0,6*0,3ММ (0201), Јапан Рицох 3ЦЦД камера у боји може тачно да идентификује промену боје сваке компоненте и упореди и детектује лоше анализом упоређивања, обрађујући 180 тачака детекције у секунди, брза испорука и контрола квалитета су загарантовани.
АОИ детектор може открити тип компоненте и ефекат заваривања аутоматским откривањем доброг и неисправног производа.
2.Капацитет производне линије
Свака линија може да произведе типове делова: 120 типова предњих, 80 типова задњих и 40 типова универзалних МТС дискова за непрекидну употребу, укупно 240 врста делова.
Капацитет: 60000ЦПХ по линији, израчунато на 150 тачака по ПЦБА, може произвести 400ком на сат и може произвести ПЦБА 8000ком дневно током 20 сати.
Покретањем нове производне линије, компанија ће увелико скратити време у истраживању и развоју производње прототипа и производње по наруџбини купаца. Време испоруке већине производа може се контролисати у року од једне недеље.
Увођење СМТ производне линије ће ефикасно решити проблем заваривања неких делова који се не могу ручно залемити током процеса електромонтаже наше компаније и значајно побољшати ефикасност електромонтажних радова, квалитет заваривања и квалитет контроле.