Efter en period av intensiv och ordnad installation, idrifttagning och träning av utrustningsdrift, sattes SMT-produktionslinjen från Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD officiellt i produktion den 15 augusti 2019. Dessförinnan, genom fullständig SMT-produktion av brädet utrustningsoperatören var vidare bekant med driftflödet och driftpunkterna för hela utrustningen. För närvarande är drifttillståndet bra.
SMT (Surface Mounted Technology) är för närvarande den mest populära tekniken och processen inom elektronikmonteringsindustrin. Från besöket på SMT-verkstaden inkluderar SMT-produktionsprocessen huvudsakligen flera viktiga processer såsom GKG automatisk tryckmaskin, Japan JUKI placeringsmaskin, reflow lödning, Shenzhou vision AOI, DIP-våglödning. Det strikta och exakta utförandet av varje process är en förutsättning för att säkerställa produktkvalitet.
1.Introduktion till viktig utrustning:
⑴.GKG automatisk tryckmaskin:
Med offset för utskrift av lödpasta, kan automatisk utskriftsdetekteringsfunktion förhindra och kontrollera 70 % av vanliga defekter i SMT-operationer.
Skicka en maskin, automatisk sugplatta, överför PCB till nästa station (automatisk tryckmaskin)
⑵.Japan JUKI Mounter:
Den universella maskinen är utrustad med en högprecisionskamera som kan identifiera bottenlodfiléer av BGA- och QFN-typ, eller 0,4MM-hög integrerad SOP och PLCC.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Återflödeslödning:
PCB maximal bredd: 500MM.
Temperaturzon: Åtta temperaturzonsoberoende och exakt temperaturkontroll, anpassa till alla typer av PCB-kort, komponenter och processer.
Efter återflödeslödningen går den in i kylningssteget och kan även tillfälligt lagras. Denna process kan tillfälligt lagra 20 st.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Helautomatisk optisk inspektion efter ugn, med 0,6*0,3MM (0201) komponentdetekteringsförmåga, kan Japan Ricoh 3CCD färgkamera exakt identifiera färgförändringen för varje komponent, och jämföra och upptäcka dåligt genom jämförelseanalys, bearbetning av 180 detektionspunkter per sekund, snabb leverans och kvalitetskontroll garanteras.
AOI-detektorn kan detektera typen av komponent och svetseffekten genom att automatiskt detektera den bra produkten och den defekta produkten.
2.Produktionslinjekapacitet
Varje linje kan producera reservdelstyper: 120 typer av främre, 80 typer av bakre och 40 typer av universella MTS-skivmatare för oavbruten användning, totalt 240 typer av delar.
Kapacitet: 60000CPH per linje, beräknat på 150 poäng per PCBA, kan producera 400st per timme och kan producera PCBA 8000st per dag i 20 timmar.
Med lanseringen av den nya produktionslinjen kommer företaget att kraftigt förkorta tiden i forskning och utveckling av prototyptillverkning och kundorderproduktion. Ledtiden för de flesta produkter kan kontrolleras inom en vecka.
Införandet av SMT-produktionslinjen kommer effektivt att lösa svetsproblemet för vissa delar som inte kan lödas manuellt under den elektriska installationsprocessen i vårt företag och avsevärt förbättra effektiviteten av elinstallationsarbete, svetskvalitet och inspektionskvalitet.